Application et maintenance du débitmètre massique

Résumé : Les informations sur l’application et la maintenance des débitmètres massiques sont fournies par d’excellents fabricants de débitmètres, ainsi que par la production et la cotation de ces derniers. Résumé : Cet article présente en détail l’installation et l’utilisation d’un débitmètre massique, ainsi que son utilisation dans la production de carboxyméthylcellulose de sodium (CMC), vérifiant ainsi avec succès que la mesure du débitmètre massique est précise, fiable et sans entretien, ce qui est très apprécié par l’entreprise. 1. Installation d’un débitmètre massique. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N’hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails de l’application et de la maintenance des débitmètres massiques. Résumé : Cet article présente en détail l’installation et l’utilisation d’un débitmètre massique, ainsi que son utilisation dans la production de carboxyméthylcellulose de sodium (CMC), vérifiant ainsi avec succès que la mesure du débitmètre massique est précise, fiable, sans entretien et très appréciée par l’entreprise. 1. Installation et utilisation d’un débitmètre massique (1) Il doit y avoir au moins 0,6 m entre le capteur clé conventionnel et le grand transmetteur ou moteur. Le fonctionnement du capteur dépendant des champs électromagnétiques, il est important d'éviter de l'installer à proximité de champs électromagnétiques parasites importants. De plus, l'emplacement d'installation doit être soigneusement choisi afin d'éviter autant que possible les vibrations. (2) Position d'installation du capteur lors de la mesure du liquide L'installation du capteur doit garantir que le liquide est plein, afin de réduire l'influence des variations de densité sur la précision de la mesure. Lorsque la tuyauterie de procédé doit être nettoyée, la position d'installation doit garantir que le liquide est complètement vidangé. Pour éviter l'accumulation de gaz à l'intérieur du capteur, évitez de l'installer à l'extrémité la plus haute de la tuyauterie. (3) Lors de la mesure de gaz, la position d'installation vise à empêcher l'accumulation de liquide à l'intérieur du capteur, et il convient d'éviter l'installation au point bas de la canalisation. (4) Les exigences du processus d'installation et la position de la canalisation de procédé déterminent le sens d'installation de la plupart des capteurs. Bien que l'angle de montage du capteur n'affecte pas le fonctionnement du débitmètre, les recommandations suivantes doivent être prises en compte autant que possible : (a) lors de la mesure de liquides, le boîtier du capteur doit être installé face vers le bas pour éviter l'accumulation d'air dans le tube d'écoulement ; (b) Lors de la mesure de gaz, le boîtier du capteur doit être installé orienté vers le haut pour éviter l'accumulation de condensat dans le tube d'écoulement ; (c) Lors de la mesure de boues liquides, le capteur doit être installé verticalement comme un drapeau pour éviter l'accumulation de particules dans le tube d'écoulement. Le fluide de procédé doit s'écouler de bas en haut pour éviter le vidage du jet. (5) Sens d'écoulement Quel que soit le sens d'écoulement, le capteur peut mesurer le débit avec précision. Généralement, des flèches sont utilisées sur le capteur pour indiquer le sens d'écoulement normal du fluide. (6) Afin de faciliter le réglage du zéro du débitmètre, une vanne d'arrêt doit être installée en aval du capteur. Pour un fonctionnement par lots, le capteur et la vanne d'arrêt doivent être aussi proches que possible du récipient de réception. Aucun tuyau ne doit être installé entre le capteur et la vanne d'arrêt pour éviter les erreurs de lot causées par la dilatation ou la compression. De plus, une vanne de régulation peut être installée en aval pour empêcher la vaporisation ou l'évacuation du fluide. (7) Écoulement diphasique gaz-liquide Si le fluide de procédé produit un écoulement diphasique gaz-liquide, le boîtier du capteur doit être installé vers le bas ou installé sur une conduite verticale. Cette méthode d'installation peut empêcher efficacement le gaz présent dans le fluide de s'accumuler dans le tube d'écoulement. (8) Mesure de chargement et de déchargement Dans les applications de mesure de chargement et de déchargement, le boîtier du capteur doit être installé vers le haut ou verticalement. Un clapet anti-retour doit être installé en aval du capteur pour empêcher le reflux du fluide. Le clapet anti-retour doit être installé aussi près que possible du capteur. Dans certains cas, le fluide de procédé ne peut pas être complètement retiré de la canalisation, et l'installation d'un drapeau est généralement recommandée. Lors du chargement ou du déchargement de l'application, essayez de suivre les étapes de démarrage suivantes : (a) installer des vannes d'arrêt en amont et en aval du capteur ; (b) fermer la vanne en amont ; (c) ouvrir une partie de la vanne en aval ; (d) ouvrir lentement la vanne en amont pour purger l'air et remplir le capteur de fluide ; (e) lorsque le système de débit commence à mesurer, ouvrir lentement la vanne en aval jusqu'à ce qu'elle soit complètement ouverte. 2. Le procédé clé utilisé dans la production de carboxyméthylcellulose sodique (CMC) pour la fabrication de dentifrice est le suivant : lors de la réaction d'alcalinisation, il est nécessaire de contrôler précisément la quantité de différentes matières premières chimiques impliquées. Afin de garantir la qualité du produit, nous avons finalement choisi le débitmètre massique Fisher-Rosemount R pour mesurer la qualité de l'acide chlorhydrique, de l'alcali concentré et du mélange alcalinisé, après divers examens et comparaisons. Conformément aux principes d'installation décrits ci-dessus, nous avons installé trois jeux de débitmètres. Lors de l'essai, une erreur d'environ ± % a été constatée entre la valeur d'acide chlorhydrique mesurée et la valeur expérimentale. Le schéma d'installation est présenté sur la figure. Après une inspection minutieuse, nous avons constaté que la quantité d'acide chlorhydrique ajoutée lors de la production d'essai était inférieure à celle d'une production normale. Lorsque la vanne d'arrêt située à l'arrière du débitmètre massique était complètement ouverte, l'acide chlorhydrique ne remplissait pas complètement le milieu, ce qui a affecté la mesure de l'instrument. Refermez légèrement la vanne d'arrêt arrière et recommencez l'essai ; le résultat est conforme à la valeur expérimentale. Après une production normale, le débitmètre à soupape entièrement ouvert fonctionne également normalement. 3. Les résultats de production et d'exploitation des 8 derniers mois montrent que le débitmètre massique est précis, fiable, sans entretien, qu'il assure pleinement la surveillance de l'instrument automatique et qu'il répond parfaitement aux exigences de qualité élevées de l'entreprise. Cet article est le contenu intégral de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix et le devis de votre débitmètre auprès de notre usine. « Application et maintenance des débitmètres massiques »

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