La aplicación de la telemedida en los trabajos de calibración

Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, los medios de información modernos desempeñan un papel positivo en todos los ámbitos de la vida, como la educación a distancia, la atención médica a distancia, las pruebas remotas y las nuevas tecnologías, como el control remoto. ¿Es posible que se produzca este cambio en el campo de la calibración? La respuesta es sí. La combinación de las tecnologías de la información modernas, como las tecnologías de la comunicación, la tecnología de redes, la tecnología de imagen, vídeo, voz y multimedia, las tecnologías de bases de datos e Internet, y la tecnología de automatización de la calibración, permite el desarrollo de la calibración remota. Durante muchos años, las actividades de las personas han seguido un modelo básico de medición: desde la entrega central a la local, y desde la norma de trazabilidad local a la central. Por lo tanto, cada año, las estaciones de medición inferiores envían normas ZUI de alta calidad a la inspección superior, o las instituciones de verificación metrológica acuden al lugar para realizar trabajos de calibración. ¿Es posible entonces que la calibración remota transforme este tipo de trabajo? ¿Cuál es la dificultad de la calibración remota? El problema clave reside en que el estándar físico se utiliza como portador, replicando así nuestra medición física. La calibración del proceso principal requiere una norma física que se compare con la medición física, y la tecnología de la información actual impide transferir la física. Algunos estándares de medición, como los portadores, pueden existir en valores lejanos, por ejemplo, basándose en métodos y constantes prescritos de la base natural y dentro de los mismos estándares de frecuencia del marco inercial, basados ​​en el tiempo y la frecuencia de los parámetros del ciclo de trabajo, y en la relación relativa entre los parámetros de modulación, proporción, atenuación, fase y ruido. Por lo tanto, la conservación de los estándares físicos es una de las principales dificultades de la calibración remota. La calibración de cuatro elementos: valor estándar, personal, entorno y método. Además de que el estándar no puede utilizar el valor de información, es decir, la repetición remota, los otros tres elementos pueden utilizar tecnología de la información moderna. Con el continuo desarrollo de la industria logística, los estándares de medición pueden utilizar medios de transporte logístico, por lo que la calibración remota puede adoptar la forma de logística y flujo de información. Las tres etapas de la calibración son más valiosas, y el mantenimiento de los datos de verificación e interpretación. La tecnología actual no realiza la comparación remota directamente, sino que puede aprovechar los medios de información avanzados para realizar la lectura remota de datos y las inspecciones de mantenimiento remotas. El uso de tecnología remota también permite la integración de altos estándares de medición en el grupo de estándares de medición, a través de una red de información vinculada a la función del grupo. La comprensión de la calibración remota es mucho más valiosa directamente. De hecho, el uso de información moderna para resolver problemas de calibración, mejorar la eficiencia, reducir costos, reducir la intensidad de trabajo y mejorar la calidad, puede denominarse calibración de medición remota. Esto facilita la comprensión del concepto de calibración de medición remota. La medición remota, el control remoto, la enseñanza remota, la interacción y la base de datos compartida de tecnología de video se pueden utilizar como base tecnológica para la calibración remota, ya que la calibración in situ se basa en tecnología de red. El modelo de calibración remota se basa en la calibración de campo. El uso de comunicación en red y video en red facilita la calibración de campo, lo que permite reducir costos de personal, mejorar la eficiencia y garantizar la calidad. La calibración de medición in situ se realiza mediante el envío del instrumento de medición estándar por parte del comisionado a la estación de medición de nivel inferior y al campo de producción, ya sea de forma automática o manual, con el cableado y el registro de datos. Tras el retorno a la estación de medición superior, se firma el certificado. La calibración de campo, basada en tecnología de red, se realizará mediante comunicaciones de red y video en red. El primer uso de medios logísticos se realizará mediante el envío de la norma de medición al sitio. Mediante capacitación remota in situ, profesionales de video en red se comunicarán con la estación de medición superior. El sistema de cableado y guía de operación con función de automatización permite enviar los datos directamente a la estación de medición superior. Sin condiciones de automatización, el personal de campo los operará y la cámara leerá los datos. Los expertos de la estación de medición superior resolverán los problemas técnicos mediante video en red. También se puede obtener soporte técnico directamente del fabricante del instrumento. Múltiples cámaras monitorean el sitio desde todos los ángulos, lo que permite obtener suficiente información técnica. El certificado es una señal para que la estación superior complete el proceso de calibración a través de la red. Existen otras maneras de utilizar la calibración de medición en el sitio utilizando instrumentos estándar portátiles. Existe el riesgo de posibles daños en las conexiones de transporte logístico, así como la posibilidad de que no se puedan realizar mediciones correctamente en el sitio, inestabilidad o deriva. Por lo tanto, el instrumento estándar no puede estar fuera de servicio durante un tiempo prolongado; se devuelve a la estación de medición superior después de realizar pruebas de circuito cerrado para confirmar los datos. Existe un método basado en la monitorización de procesos mediante estándares de entrega remota. El modelo de calibración remota, basado en el patrón *, basado en estándares de medición para diseño profesional remoto, puede resolver el problema de la fiabilidad de los estándares de medición. Se desarrolló un estándar de medición de transmisión para facilitar el transporte, garantizar la precisión de la medición y adaptarse al entorno de transporte. Con funciones de comunicación en red, cada instrumento se calibra y verifica a través de la interfaz de red en Internet. El fabricante de instrumentos avanzados ha incorporado el diseño de la interfaz Ethernet en el instrumento. El estándar de transmisión de red se utiliza para transmitir el valor físico estándar, lo cual jugó un papel clave en el segundo método.