Medidor de flujo Sierra Vortex de Sincerity

Resumen: La información sobre los requisitos de instalación de la escala del medidor de flujo de vórtice inteligente, producida por un excelente fabricante de medidores de flujo, le ofrece la cotización. El medidor de flujo de vórtice inteligente, toma la compensación de temperatura y presión, mide el flujo de vapor, es de fácil instalación. Los siguientes son sus puntos de instalación de algunos aspectos a considerar. Primero, elija el lugar y el entorno de instalación para evitar equipos de alta potencia, equipos de alta frecuencia, dispositivos de interruptor de potencia potentes. Más fabricantes de medidores de flujo eligen el modelo, el precio y la cotización, le invitamos a consultar, aquí hay un artículo con los detalles de los requisitos de instalación de la escala del medidor de flujo de vórtice inteligente. El medidor de flujo de vórtice inteligente, toma la compensación de temperatura y presión, mide el flujo de vapor, es de fácil instalación. Los siguientes son sus puntos de instalación de algunos aspectos a considerar. Primero, elija el lugar y el entorno de instalación para evitar equipos de alta potencia, equipos de alta frecuencia, dispositivos de interruptor de potencia potentes; para evitar la influencia de fuentes de calor de alta temperatura y la fuente de radiación para evitar fuertes vibraciones y ambientes corrosivos fuertes, al mismo tiempo que considera fácil instalación y mantenimiento. En segundo lugar, aguas arriba y aguas abajo deben tener suficiente si la tubería recta aguas arriba de los puntos de instalación del sensor en el mismo plano con dos codos de 90°, son: tubería recta aguas arriba ≥ 25 d, la tubería recta aguas abajo ≥ 5D. Si el sensor instalado aguas arriba del punto en diferentes planos tiene dos codos de 90°, son: tubería recta aguas arriba ≥ 40 d, tubería recta aguas abajo ≥ 5D. La válvula reguladora debe instalarse en el lado aguas abajo del sensor fuera de 5 d, si debe instalarse en aguas arriba del sensor, la tubería recta del sensor aguas arriba no debe ser inferior a 50 d, aguas abajo no debe ser inferior a 5 d. Tres, el punto de instalación de las tuberías aguas arriba y aguas abajo debe ser concéntrico con el sensor, la desviación coaxial no debe ser inferior a 1/2 diámetro. Cuatro, la tubería debe adoptar medidas para reducir los sensores de vibración en la medida de lo posible, evitar la instalación en vibraciones fuertes, en particular la vibración transversal. Si es necesario instalar medidas antivibración, se deben tomar medidas, aguas arriba y aguas abajo del sensor 2, dispositivo de fijación de tubería d y almohadilla antivibración respectivamente. Cinco, el método de instalación del sensor de flujo zui es de uso común en tramos de tubería horizontales. Medición del caudal de gas: si contiene una pequeña cantidad de fluido en el gas que se mide, el sensor debe instalarse en la tubería si es relativamente alto. Medición del caudal de líquido: si el líquido contiene una pequeña cantidad de gas que se mide, la parte inferior del sensor debe instalarse en la tubería. Seis, la instalación de sensores en la tubería vertical que mide el caudal de gas: el sensor puede instalarse en tramos de tubería verticales, con flujo ilimitado. Si el gas medido contiene una pequeña cantidad de líquido, el flujo de gas debe ser de abajo hacia arriba. Medición del caudal de líquido: el flujo de líquido debe ser de abajo hacia arriba, no agregará peso de líquido adicional a la sonda. Por lo tanto, tanto la elección del entorno como la instalación de la tubería tienen ciertos requisitos, solo se ajustan a los requisitos de la instalación, para garantizar la seguridad del instrumento para un uso normal. Lo anterior es todo lo que hay en este artículo, eres bienvenido a consultarme sobre la selección del medidor de flujo del fabricante, cotización, etc.
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Resumen: La verificación y depuración de inventario de medidores de flujo electromagnéticos, sus ventajas y aplicaciones, se basan en la información generada por un excelente fabricante de medidores de flujo . El medidor de flujo electromagnético utiliza una piedra de tinta eléctrica, que cumple con la ley de inducción de líquidos conductores en los que se encuentra el instrumento. Su transmisor es de estructura simple y no presenta piezas giratorias. Es adecuado para diversos líquidos corrosivos, como ácidos, álcalis, soluciones salinas y sólidos en suspensión. Si desea consultar precios para otros fabricantes de medidores de flujo, puede consultarnos. A continuación, se detallan los detalles del artículo sobre la verificación y depuración de inventario de medidores de flujo electromagnéticos, sus ventajas y aplicaciones. El medidor de flujo electromagnético utiliza una piedra de tinta eléctrica, que cumple con la ley de inducción de líquidos conductores en los que se encuentra el instrumento. Su transmisor es de estructura simple y no presenta piezas giratorias. Es adecuado para diversos líquidos corrosivos, como ácidos, álcalis, soluciones salinas y sólidos en suspensión. El contenido del líquido es beneficioso, como pulpa, paleta, etc. Sin embargo, no se puede utilizar para medir gasolina ni otras mezclas de aceite. (1) Compruebe y ajuste el cero del instrumento antes de su puesta en funcionamiento. Tras la electrificación, ajuste el cero del sensor del caudalímetro electromagnético con líquido estacionario. Tras la puesta en funcionamiento, detenga el flujo de líquido y realice la comprobación del cero periódicamente. Especialmente en caso de precipitación, electrodos con fácil contaminación y el líquido de limpieza con fase sólida, se debe comprobar al inicio del funcionamiento para obtener experiencia y determinar el ciclo de inspección normal. El modo de excitación de CA del caudalímetro electromagnético con excitación de onda rectangular es más propenso a producir deriva del cero, por lo que se debe prestar mayor atención a la comprobación y el ajuste. Dos ejemplos de fallos sedimentarios. En la perforación para la ingeniería de cementación de pozos petrolíferos, la perfusión total de la lechada es un parámetro importante del proceso, a menudo con caudalímetros electromagnéticos de alta presión. El instrumento se utiliza de forma intermitente, con el fin de limpiar el tubo del sensor; el resto del tiempo son tubos huecos. Debido a una limpieza inadecuada, la lechada residual de medición se solidifica formando una fina capa en la pared del tubo, acumulándose durante casi dos meses en la capa aislante, cubriendo toda la superficie del electrodo, lo que provoca que el funcionamiento no sea normal. Otro dispositivo de prueba para el proceso de corte electrolítico, el flujo de agua salada saturada se controla mediante un medidor de flujo electromagnético, la autorización después de usar un período encontró que la señal de tráfico se debilitó gradualmente, 2 meses después de que la señal es cero. La razón es la deposición de hierro electrolítico en el proceso de corte de la pared del tubo, la formación causada por un cortocircuito. La estratificación clara vuelve a la normalidad inmediatamente. (2) Verifique regularmente el rendimiento del sensor 1) Mida aproximadamente la resistencia entre los electrodos desconecte la conexión de señal entre el sensor y el convertidor, el sensor dentro lleno de líquido, a los dos electrodos y el valor de la resistencia de conexión a tierra se mide con un multímetro, ya sea en el rango de valores del medidor electromagnético de las regulaciones de fábrica, y los valores medidos de dos son aproximadamente los mismos. Registre el valor de resistencia medido por primera vez, después de este valor para juzgar la razón de la falla del sensor (si el sedimento es conductor o aislante) es útil. 2) Verifique el sensor de resistencia de aislamiento del electrodo de líquido de vaciado, limpie el revestimiento, después de que esté completamente seco se utilizó un megóhmetro para medir la resistencia entre los dos electrodos y el terminal de conexión a tierra. 3) Compruebe el terminal de la bobina de campo del sensor de resistencia de aislamiento del devanado de excitación y la línea indirecta del convertidor, medida por la resistencia de aislamiento de la bobina del megóhmetro. Ventajas: 1, el caudalímetro electromagnético sin inercia mecánica, sensible, puede medir el flujo de pulso instantáneo, también puede medir la tasa de flujo de dos direcciones positivas y negativas. 2, la salida del caudalímetro electromagnético es proporcional a la velocidad de flujo promedio del medio medido, y con el estado de flujo de distribución simétrica (laminar o turbulento) no tiene nada que ver. Por lo tanto, el rango del caudalímetro electromagnético es muy amplio, el rango de medición puede ser de hasta 100:1, algunos incluso hasta 1000:1 rango de flujo de trabajo. 3, la estructura del sensor del caudalímetro electromagnético es simple, el tubo de medición no tiene partes móviles, sin obstáculos para los componentes de estrangulamiento del flujo de fluido. Entonces, cuando el flujo de fluido a través de la sincronización no causa ninguna pérdida de presión adicional, el caudalímetro es uno de los caudalímetros que funcionan con el menor consumo de energía. 4. El rango de calibres del caudalímetro electromagnético para uso industrial es muy amplio, desde unos pocos milímetros hasta unos pocos metros, y los equipos de calibración de caudal real existentes en el hogar, con diámetros de hasta 3 m, sentaron las bases para la aplicación y el desarrollo del caudalímetro electromagnético. 5. El caudalímetro electromagnético es un instrumento de medición de caudal volumétrico que, durante la medición, no se ve afectado por la temperatura, la viscosidad ni la densidad del medio medido, ni por la conductividad (dentro de un rango determinado). Por lo tanto, el caudalímetro electromagnético solo se puede utilizar para medir la conductividad del flujo de líquido tras la calibración con agua. 6. Se pueden medir medios con impurezas, medios corrosivos y enturbiar el flujo bifásico líquido-sólido. Lo anterior es todo lo que se incluye en este artículo. Le invitamos a consultarme sobre la selección, cotización, etc. del caudalímetro del fabricante.
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Resumen: Los principios y la información del método para la selección de varios medidores de flujo son proporcionados por excelentes fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones de medidores de flujo. Primero, el principio de selección del medidor de flujo El principio de selección de un medidor de flujo es tener un conocimiento profundo de los principios estructurales y las características del fluido de varios medidores de flujo. . También considere. Para que más fabricantes de medidores de flujo seleccionen modelos y cotizaciones de precios, le invitamos a consultar. Los siguientes son los principios y métodos de selección de varios medidores de flujo. Primero, el principio de selección del medidor de flujo El principio de selección de un medidor de flujo es tener un conocimiento profundo de los principios estructurales y las características del fluido de varios medidores de flujo. . También se deben tener en cuenta los factores económicos. En general, la selección debe hacerse a partir de los siguientes cinco aspectos: ① los requisitos de rendimiento del medidor de flujo; ② las características del fluido; ③ los requisitos de instalación; ④ las condiciones ambientales; ⑤ el precio del medidor de flujo. 1. Requisitos de rendimiento del caudalímetro El rendimiento del caudalímetro incluye principalmente: medición del caudal (caudal instantáneo) o de la cantidad total (caudal acumulado); requisitos de precisión; repetibilidad; linealidad; rango y rango de caudal; pérdida de presión; características de la señal de salida y tiempo de respuesta del caudalímetro, etc. (1) Existen dos tipos de medición de caudal o medición de caudal total, a saber, el caudal instantáneo y el caudal acumulado. Por ejemplo, el petróleo crudo en el oleoducto de la estación de subtransporte pertenece a la transferencia de custodia o al oleoducto petroquímico para la producción proporcional continua o el control del proceso de producción, etc., necesitan medirse la cantidad total, ocasionalmente complementada con la observación del caudal instantáneo. En algunos lugares de trabajo, el control de caudal requiere la medición del caudal instantáneo. Por lo tanto, la elección debe hacerse de acuerdo con las necesidades de la medición in situ. Algunos caudalímetros, como los de desplazamiento positivo y los de turbina, entre otros, utilizan como principio de medición la cantidad total mediante conteo mecánico o salida de frecuencia de pulsos. Esta medición es muy precisa y adecuada para la medición de cantidades totales, siempre que esté equipada con un dispositivo de señalización. También se puede emitir flujo. Los caudalímetros electromagnéticos y ultrasónicos, entre otros, miden el caudal del fluido, con una respuesta rápida y son adecuados para el control de procesos. (2) El nivel de precisión del caudalímetro se especifica dentro de un rango de caudal determinado. Si se utiliza en determinadas condiciones o dentro de un rango de caudal relativamente estrecho, por ejemplo, solo varía dentro de un rango pequeño. En este caso, la precisión de la medición será superior a la clase de precisión especificada. Si se utiliza un caudalímetro de turbina para medir petróleo en barriles para su distribución, cuando la válvula está completamente abierta, el caudal es prácticamente constante y su precisión puede mejorarse de 0,5 a 0,25. Se utiliza para contabilidad comercial, almacenamiento, transferencia de transporte y balance de materiales. Si se requiere una alta precisión de medición, se debe considerar la durabilidad de la medición de precisión. Generalmente, el medidor de flujo se utiliza en los casos anteriores y el nivel de precisión se requiere que sea de 0.2. En tales lugares de trabajo, el equipo de medición estándar (como los tubos de volumen) generalmente está equipado in situ para realizar la detección en línea de los medidores de flujo utilizados. En los últimos años, debido a la creciente tensión del petróleo crudo y los altos requisitos de varias unidades para la medición de petróleo crudo, se ha propuesto la implementación de la transferencia de coeficiente para la medición de petróleo crudo, es decir, además de la inspección periódica del medidor de flujo cada seis meses, las dos partes en la transferencia comercial negocian cada 1 o 2 meses. El medidor de flujo se verifica mensualmente para determinar el coeficiente de flujo, y los datos se calculan de acuerdo con los datos medidos por el medidor de flujo y el coeficiente de flujo del medidor de flujo para la transferencia para mejorar la precisión del medidor de flujo, también conocido como transferencia de error cero. La clase de precisión generalmente se determina con base en el error máximo permitido del medidor de flujo. Se proporciona en las instrucciones del medidor de flujo proporcionadas por cada fabricante. Es importante tener en cuenta si el porcentaje de error se refiere al error relativo o al error de referencia. El error relativo es el porcentaje del valor medido, comúnmente usado como "%R". El error de referencia se refiere al límite superior de la medición o al porcentaje del rango, comúnmente usado como "%FS". Muchas instrucciones del fabricante no lo indican. Por ejemplo, los medidores de caudal de flotador generalmente usan errores de referencia, y algunos modelos de medidores de caudal electromagnéticos también usan errores de referencia. Si el medidor de caudal no mide simplemente la cantidad total, sino que se usa en el sistema de control de caudal, la precisión del medidor de caudal de detección debe determinarse según los requisitos de precisión de control de todo el sistema. Debido a que todo el sistema no solo tiene el error de detección de caudal, sino que también incluye el error y varios factores influyentes de transmisión de señales, ajuste de control, ejecución de operaciones, etc. Por ejemplo, si hay una diferencia de histéresis de aproximadamente el 2% en el sistema operativo, es antieconómico e irrazonable determinar una precisión excesivamente alta (superior a 0,5) para el instrumento de medición utilizado. En lo que respecta al instrumento en sí, la precisión entre el sensor y el instrumento secundario también debe coincidir adecuadamente. ±2,5% ～ ± Entre 4%, no tiene sentido hacer coincidir un manómetro diferencial con una alta precisión de 0,2% a 0,5%.
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Mejores prácticas de instalación y mantenimiento para medidores de orificio

Introducción

Los medidores de orificio se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para medir el caudal de fluidos en tuberías. Su simplicidad, precisión y rentabilidad los convierten en uno de los dispositivos más preferidos para la medición de caudal. Sin embargo, para garantizar un rendimiento y una precisión óptimos, es fundamental una instalación adecuada y un mantenimiento regular. En este artículo, analizaremos las mejores prácticas para la instalación y el mantenimiento de medidores de orificio.

1. Elegir la ubicación adecuada

El primer paso para instalar un medidor de orificio es seleccionar una ubicación adecuada. Es importante elegir un sitio de fácil acceso para la inspección y el mantenimiento regulares. El medidor debe instalarse en una sección recta de la tubería, libre de obstrucciones como válvulas o codos. Esto garantiza que el flujo del fluido se mantenga sin interrupciones y que el medidor proporcione mediciones precisas.

2. Alineación y soporte adecuados

Durante el proceso de instalación, es fundamental asegurar la correcta alineación y soporte del medidor de orificio. Una desalineación puede provocar mediciones inexactas y un mayor desgaste del medidor. Se recomienda utilizar pasadores o bridas de alineación para alinear el medidor con la tubería. Además, se deben utilizar soportes adecuados para evitar cualquier tensión en el medidor, garantizando así su durabilidad y precisión.

3. Instalación correcta de sellos y juntas

Para evitar fugas y garantizar la integridad de la medición, es fundamental instalar sellos y juntas adecuados. Los sellos deben ser compatibles con el fluido que se mide para evitar la corrosión o la degradación. Durante la instalación, es importante inspeccionar los sellos y juntas para detectar cualquier signo de daño o desgaste. El mantenimiento regular debe incluir la sustitución de estos componentes según sea necesario para mantener mediciones precisas y evitar fugas.

4. Conexión y calibración de transmisores de presión y temperatura

Los medidores de orificio requieren transmisores de presión y temperatura para calcular con precisión el caudal. Durante la instalación, es fundamental asegurar la correcta conexión y calibración de estos transmisores. Una calibración incorrecta puede generar mediciones inexactas y comprometer el rendimiento general del medidor. Se deben realizar comprobaciones de calibración periódicas para garantizar que los transmisores midan con precisión la presión y la temperatura, lo que permite cálculos de caudal precisos.

5. Limpieza e inspección periódicas

La limpieza e inspección periódicas son cruciales para mantener el rendimiento y la precisión de los medidores de orificio. La acumulación de sarro, residuos u otros contaminantes en la placa de orificio puede afectar su rendimiento y precisión. Para evitarlo, la placa de orificio debe limpiarse periódicamente con productos de limpieza adecuados o con los métodos recomendados por el fabricante. Además, debe inspeccionarse el medidor para detectar cualquier signo de daño, como erosión o corrosión, que también puede afectar su precisión.

Conclusión

Una instalación adecuada y un mantenimiento regular son esenciales para garantizar el rendimiento y la precisión óptimos de los medidores de orificio. Elegir la ubicación correcta, alinear y sujetar el dispositivo correctamente, instalar sellos y juntas adecuados, calibrar los transmisores con precisión y realizar limpiezas e inspecciones periódicas son pasos cruciales para mantener la precisión y la longevidad de los medidores de orificio. Al seguir estas prácticas recomendadas, los operadores pueden confiar en las mediciones proporcionadas por sus medidores de orificio, lo que se traduce en una mejor toma de decisiones, mayor eficiencia y reducción de costos en la industria del petróleo y el gas.

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Medidores de flujo cónicos: Navegando por la dinámica de la tecnología de medición de flujo

Medidores de flujo cónico: una introducción

La tecnología de medición de caudal es un componente fundamental en diversas industrias, como la del petróleo y el gas, el procesamiento químico y el tratamiento de aguas. Una medición precisa del caudal es esencial para garantizar la eficiencia y la fiabilidad de los procesos industriales, así como para cumplir con los requisitos normativos. Los caudalímetros cónicos son un tipo de caudalímetro de presión diferencial ampliamente utilizado para medir el caudal de líquidos, gases y vapor. En este artículo, exploraremos la dinámica de los caudalímetros cónicos, sus principios de funcionamiento, aplicaciones, ventajas y limitaciones.

Medidores de caudal de cono: principios de funcionamiento y diseño

Los medidores de caudal cónicos, también conocidos como medidores de caudal de presión diferencial, funcionan según el principio de la ecuación de Bernoulli, que relaciona la velocidad y la presión de un fluido. El medidor consiste en una restricción cónica que se coloca en la corriente de flujo. A medida que el fluido fluye a través del medidor, se acelera al pasar por la sección cónica, lo que resulta en una disminución de la presión. La caída de presión a través del cono se mide mediante sensores de presión, y el caudal se calcula con base en la relación entre la caída de presión y la velocidad del flujo. El diseño del medidor de caudal cónico es fundamental para garantizar una medición precisa y fiable. Factores como el ángulo y la longitud del cono, el diámetro de la garganta y el material de construcción pueden afectar significativamente el rendimiento del medidor.

Medidores de caudal de cono: ventajas y aplicaciones

Una de las principales ventajas de los caudalímetros cónicos es su capacidad para proporcionar mediciones precisas y estables en una amplia gama de caudales y tipos de fluidos. Son especialmente adecuados para aplicaciones con fluidos de alta viscosidad, materiales abrasivos o corrosivos y condiciones de flujo fluctuantes. Los caudalímetros cónicos se utilizan comúnmente en la industria del petróleo y el gas para medir el caudal de petróleo crudo, gas natural y productos refinados. También se emplean en plantas de procesamiento químico para monitorizar el caudal de diversos productos químicos y disolventes. Además, los caudalímetros cónicos se utilizan en la industria alimentaria y de bebidas, la fabricación de productos farmacéuticos y las plantas de generación de energía.

Medidores de flujo de cono: limitaciones y consideraciones

Si bien los medidores de caudal cónicos ofrecen varias ventajas, también presentan ciertas limitaciones que deben tenerse en cuenta al seleccionar una solución de medición de caudal. Una de las principales limitaciones de los medidores de caudal cónicos es su sensibilidad a los cambios en la viscosidad y la temperatura del fluido. Al variar la viscosidad del fluido o la temperatura del proceso, el perfil de flujo dentro del medidor puede verse afectado, lo que genera imprecisiones en la medición. Además, la presencia de partículas o gases arrastrados en el fluido puede causar erosión u obstrucción del medidor, lo que afecta su rendimiento. Es fundamental considerar cuidadosamente las condiciones de operación y las propiedades del fluido al elegir un medidor de caudal cónico para una aplicación específica.

Medidores de caudal de cono: instalación y mantenimiento

Una instalación y un mantenimiento adecuados son cruciales para garantizar el rendimiento y la precisión a largo plazo de los medidores de caudal cónicos. El medidor debe instalarse en una sección de la tubería donde el perfil de flujo esté completamente desarrollado para obtener mediciones precisas. La calibración y verificación periódicas del medidor son necesarias para detectar cualquier desviación o desviación en la medición. En aplicaciones con fluidos agresivos o abrasivos, puede ser necesario instalar revestimientos o recubrimientos protectores para evitar daños en el medidor. La inspección y limpieza rutinarias del medidor también son esenciales para eliminar cualquier acumulación de depósitos o contaminantes que puedan afectar su funcionamiento.

Medidores de caudal cónicos: el futuro de la medición del caudal

A medida que las industrias evolucionan y demandan soluciones de medición de caudal cada vez más sofisticadas, el futuro de los caudalímetros cónicos se presenta prometedor. Los avances en tecnología de sensores, ciencia de materiales y análisis de datos impulsan el desarrollo de caudalímetros cónicos de nueva generación con mayor precisión, fiabilidad y durabilidad. La integración de protocolos de comunicación digital y conectividad inalámbrica permite la monitorización en tiempo real y el diagnóstico remoto de los caudalímetros cónicos, mejorando su funcionalidad y usabilidad. Con el creciente énfasis en la sostenibilidad ambiental y la eficiencia energética, se espera que los caudalímetros cónicos desempeñen un papel fundamental en la optimización del rendimiento de los procesos y la reducción del consumo de recursos en una amplia gama de industrias.

En conclusión, los caudalímetros cónicos son una tecnología de medición de caudal versátil y fiable que ofrece numerosas ventajas para las aplicaciones industriales. Al comprender sus principios de funcionamiento, ventajas, limitaciones y mejores prácticas de instalación y mantenimiento, las empresas pueden aprovechar los caudalímetros cónicos para mejorar la eficiencia y la productividad de sus operaciones. A medida que la tecnología evoluciona, los caudalímetros cónicos se consolidan como un componente clave en la medición de caudal, proporcionando información valiosa y control sobre los flujos de fluidos en una amplia gama de procesos industriales. Gracias a la innovación y los avances continuos, los caudalímetros cónicos seguirán evolucionando en la dinámica de la tecnología de medición de caudal y contribuirán al avance de los procesos industriales.

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