Principios y métodos de selección de diversos medidores de caudal

Resumen: Los principios y la información del método para la selección de varios medidores de flujo son proporcionados por excelentes fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones de medidores de flujo. Primero, el principio de selección del medidor de flujo El principio de selección de un medidor de flujo es tener un conocimiento profundo de los principios estructurales y las características del fluido de varios medidores de flujo. . También considere. Para que más fabricantes de medidores de flujo seleccionen modelos y cotizaciones de precios, le invitamos a consultar. Los siguientes son los principios y métodos de selección de varios medidores de flujo. Primero, el principio de selección del medidor de flujo El principio de selección de un medidor de flujo es tener un conocimiento profundo de los principios estructurales y las características del fluido de varios medidores de flujo. . También se deben tener en cuenta los factores económicos. En general, la selección debe hacerse a partir de los siguientes cinco aspectos: ① los requisitos de rendimiento del medidor de flujo; ② las características del fluido; ③ los requisitos de instalación; ④ las condiciones ambientales; ⑤ el precio del medidor de flujo. 1. Requisitos de rendimiento del caudalímetro El rendimiento del caudalímetro incluye principalmente: medición del caudal (caudal instantáneo) o de la cantidad total (caudal acumulado); requisitos de precisión; repetibilidad; linealidad; rango y rango de caudal; pérdida de presión; características de la señal de salida y tiempo de respuesta del caudalímetro, etc. (1) Existen dos tipos de medición de caudal o medición de caudal total, a saber, el caudal instantáneo y el caudal acumulado. Por ejemplo, el petróleo crudo en el oleoducto de la estación de subtransporte pertenece a la transferencia de custodia o al oleoducto petroquímico para la producción proporcional continua o el control del proceso de producción, etc., necesitan medirse la cantidad total, ocasionalmente complementada con la observación del caudal instantáneo. En algunos lugares de trabajo, el control de caudal requiere la medición del caudal instantáneo. Por lo tanto, la elección debe hacerse de acuerdo con las necesidades de la medición in situ. Algunos caudalímetros, como los de desplazamiento positivo y los de turbina, entre otros, utilizan como principio de medición la cantidad total mediante conteo mecánico o salida de frecuencia de pulsos. Esta medición es muy precisa y adecuada para la medición de cantidades totales, siempre que esté equipada con un dispositivo de señalización. También se puede emitir flujo. Los caudalímetros electromagnéticos y ultrasónicos, entre otros, miden el caudal del fluido, con una respuesta rápida y son adecuados para el control de procesos. (2) El nivel de precisión del caudalímetro se especifica dentro de un rango de caudal determinado. Si se utiliza en determinadas condiciones o dentro de un rango de caudal relativamente estrecho, por ejemplo, solo varía dentro de un rango pequeño. En este caso, la precisión de la medición será superior a la clase de precisión especificada. Si se utiliza un caudalímetro de turbina para medir petróleo en barriles para su distribución, cuando la válvula está completamente abierta, el caudal es prácticamente constante y su precisión puede mejorarse de 0,5 a 0,25. Se utiliza para contabilidad comercial, almacenamiento, transferencia de transporte y balance de materiales. Si se requiere una alta precisión de medición, se debe considerar la durabilidad de la medición de precisión. Generalmente, el medidor de flujo se utiliza en los casos anteriores y el nivel de precisión se requiere que sea de 0.2. En tales lugares de trabajo, el equipo de medición estándar (como los tubos de volumen) generalmente está equipado in situ para realizar la detección en línea de los medidores de flujo utilizados. En los últimos años, debido a la creciente tensión del petróleo crudo y los altos requisitos de varias unidades para la medición de petróleo crudo, se ha propuesto la implementación de la transferencia de coeficiente para la medición de petróleo crudo, es decir, además de la inspección periódica del medidor de flujo cada seis meses, las dos partes en la transferencia comercial negocian cada 1 o 2 meses. El medidor de flujo se verifica mensualmente para determinar el coeficiente de flujo, y los datos se calculan de acuerdo con los datos medidos por el medidor de flujo y el coeficiente de flujo del medidor de flujo para la transferencia para mejorar la precisión del medidor de flujo, también conocido como transferencia de error cero. La clase de precisión generalmente se determina con base en el error máximo permitido del medidor de flujo. Se proporciona en las instrucciones del medidor de flujo proporcionadas por cada fabricante. Es importante tener en cuenta si el porcentaje de error se refiere al error relativo o al error de referencia. El error relativo es el porcentaje del valor medido, comúnmente usado como "%R". El error de referencia se refiere al límite superior de la medición o al porcentaje del rango, comúnmente usado como "%FS". Muchas instrucciones del fabricante no lo indican. Por ejemplo, los medidores de caudal de flotador generalmente usan errores de referencia, y algunos modelos de medidores de caudal electromagnéticos también usan errores de referencia. Si el medidor de caudal no mide simplemente la cantidad total, sino que se usa en el sistema de control de caudal, la precisión del medidor de caudal de detección debe determinarse según los requisitos de precisión de control de todo el sistema. Debido a que todo el sistema no solo tiene el error de detección de caudal, sino que también incluye el error y varios factores influyentes de transmisión de señales, ajuste de control, ejecución de operaciones, etc. Por ejemplo, si hay una diferencia de histéresis de aproximadamente el 2% en el sistema operativo, es antieconómico e irrazonable determinar una precisión excesivamente alta (superior a 0,5) para el instrumento de medición utilizado. En lo que respecta al instrumento en sí, la precisión entre el sensor y el instrumento secundario también debe coincidir adecuadamente. ±2,5% ～ ± Entre 4%, no tiene sentido hacer coincidir un manómetro diferencial con una alta precisión de 0,2% a 0,5%.

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