Guía para el medidor de flujo de turbina de transferencia de custodia de tienda en Sincerity

Problemas domésticos sin resolver del instrumento medidor inteligente: el medidor de flujo es susceptible a interferencias, vibración externa y la vibración en el campo industrial es generalizada; el límite inferior del rango limitado no puede medir con precisión el caudal bajo, el caudal pequeño. Durante las horas de tráfico, la señal de salida del sensor es débil, fácil de sumergir por ruido. Por lo tanto, adopte el método de procesamiento de señal digital (DSP) para resolver estos problemas aparecidos en la señal de baja velocidad del ruido fuerte, ampliando así el límite de rango de los medidores inteligentes. Para lograr la medición precisa de la señal de baja velocidad del flujo, utilizando un chip FPGA más potente para lograr un mejor efecto del método de procesamiento digital para mejorar la precisión de detección. 1. El diseño de la estructura del hardware del medidor de flujo de vórtice digital del hardware principalmente es: el circuito de procesamiento de señal de vórtice, el circuito de pantalla de cristal líquido, el circuito de control del teclado y el módulo de procesamiento del algoritmo FPGA. El diagrama de bloques como se muestra en la figura 1. 1. 1 Elija el microprocesador TI serie MSP430 MCU, es un tipo con un consumo de energía ultra bajo del potente microcontrolador. La corriente de trabajo, dependiendo del modo de trabajo, es de 0,1 μA - 280 μA, y el voltaje es de 1,8 V a 3,6 V. El MSP430F149 cuenta con una rica pieza de moldeo externa en chip, un módulo de conversión AD 12 integrado de precisión, un comparador analógico de precisión, un multiplicador, etc., que es la interfaz más importante para el módulo de hardware. Esto puede ahorrar espacio en el módulo de la CPU y mejorar la eficiencia de la ejecución del código. En el ámbito digital, el medidor de flujo de vórtice ocupa un lugar muy importante. El módulo de procesamiento de señal analógica 1.2 proviene de la señal de voltaje alterno del sensor de la calle Vortex, y contiene mucho ruido y vibración, por lo que se conecta a través de un circuito específico a un microprocesador para identificar la señal de voltaje y, a continuación, los resultados mediante el circuito de conversión A/D a la CPU. El circuito de procesamiento de señal Vortex incluye un circuito amplificador de señal y un circuito de filtro. El sensor de vórtice de la calle emite una señal de voltaje alterno relativamente débil. Esta señal no es fácil de obtener ni de procesar por microprocesador, por lo que debe pasar por el circuito de acondicionamiento de señal de la CPU para formar una regla específica. Debe tener la intensidad de la señal y, a continuación, el circuito de conversión A/D convierte el voltaje analógico en señal A y luego en señal digital A para su procesamiento. Como se muestra en la figura 2, Vi es una señal de voltaje alterno con un rango de 0 a 1 V y 2 V, con señales de fase de 0 a 180 grados. Dado que el circuito de conversión A/D del MSP430 no puede realizar una conversión de voltaje negativo, al realizar la amplificación de la señal y el voltaje de referencia A, Vref se realiza después de la amplificación de la señal en V, lo que es adecuado para los requisitos del circuito de conversión AD. El amplificador A1 se utiliza principalmente para la amplificación de la señal, con una amplificación de 100, y el A2 para la amplificación de segundo nivel y el filtrado paso bajo. C3 y C4 también filtran las señales de interferencia de alta frecuencia. Mediante la amplificación y el filtrado de la señal, Vo se convierte en una señal relativamente buena, lo que permite el análisis de microprocesadores. La calidad de Vo y la velocidad de la señal son proporcionales a la frecuencia de la señal; cuanto mayor sea la calidad de Vo, mejor. 1. 3. El módulo de pantalla de teclado funciona principalmente a través de la monitorización completa del teclado, el impacto ambiental y la configuración de parámetros de inicialización. El teclado utiliza un teclado no codificante. El teclado emplea cuatro teclas: configuración de estado nacional, incremental, desplazamiento y detección de interferencias ambientales. Una tecla, con función de selección de contenido de pantalla completa multipropósito y configuración de parámetros, se utiliza para determinar la interferencia ambiental en tiempo real causada por la frecuencia de vibración externa. El circuito del teclado adopta resistencia en el flanco descendente, la interrupción para conectar con la CPU y lograr procedimientos de control de respuesta del teclado. Sin embargo, debido a la adopción de teclado no codificante y hardware Dragon, entre otros, se elimina la vibración en todo el circuito, por lo que se requiere en el software, entre otros, para la vibración en todo el circuito. El efecto del módulo de pantalla de cristal líquido se centra principalmente en la visualización de datos medidos, los parámetros del estado del medio medido y la configuración de parámetros. El contenido de la pantalla LCD de JianShi se determina por el estado del teclado, la pantalla, la frecuencia de la pantalla LCD, el flujo, la temperatura del medio, la presión, etc.; En el estado de configuración de parámetros, se muestran y se muestran parámetros sobre el contenido, la configuración, etc. 2. El módulo de procesamiento de algoritmos FPGA adopta el dispositivo ACEX1K serie EPIK50TC144 de la compañía Altera como la implementación FPGA del algoritmo de correlación cruzada. El dispositivo EPIK50TC144 tiene las siguientes características: 1. Alto rendimiento. Puede estar en un solo chip para implementar un diseño de bajo consumo, la integración del dispositivo dentro de los bloques de matriz integrada mejorados (EAB), como la memoria de alta velocidad, se puede realizar y las megafunciones de lógica específica. 2. Alta densidad. El dispositivo de la serie ACEX1K contiene unidades lógicas (莱斯) de 576 a 4992.
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Los problemas de los fabricantes de densímetros de horquilla no son nada nuevo, casi todos nosotros tenemos que pasar por ellos en algún momento de nuestras vidas y algunos de nosotros nunca nos deshacemos de ellos. Con el desarrollo de la tecnología del densímetro Coriolis, ahora se proporciona una cura perfecta para eso.

Tuberías, instalación: la instalación de tuberías de flujo electromagnético que no se ajuste a los requisitos provocará rocas, inestabilidad en la salida del medidor de flujo cero, vida útil corta e incluso daños.
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Ventajas del caudalímetro de presión diferencial de estrangulamiento: 1. La estructura estándar de la placa de orificio del caudalímetro de presión diferencial de estrangulamiento es fácil de replicar, simple y firme, con un rendimiento estable y fiable, y un precio económico. Puede utilizarse sin calibración de caudal real, algo poco común en los caudalímetros . 2. Amplia gama de aplicaciones. No solo es apto para fluidos monofásicos, sino que también puede medir algunos caudales de fases mixtas, como gas-sólido, gas-líquido, sólido-líquido, etc. 3. Adecuado para alta temperatura, alta presión, gran diámetro y caudal pequeño. 4. Insensible a la vibración y, en particular, con una excelente capacidad antiinterferente. (Limitaciones del caudalímetro de presión diferencial de estrangulamiento fantasma ① La precisión de la medición está en un nivel medio en el caudalímetro. Debido a la intrincada influencia de muchos factores, la precisión es difícil de mejorar. ② El rango es estrecho, porque la señal del instrumento (presión diferencial) y el caudal son una relación cuadrada, el rango general es solo 3:1〜4:1. ③ Las condiciones de instalación en el sitio son relativamente altas, y si se requiere una sección de tubería recta larga (placa de orificio, boquilla), generalmente es difícil de cumplir. ④ La tubería de introducción de presión entre el dispositivo de estrangulamiento y el instrumento de visualización de presión diferencial es un eslabón débil, que es propenso a fugas y bloqueos Y congelación, distorsión de la señal y otras fallas. El caudalímetro de presión diferencial de estrangulamiento integrado de nuevo desarrollo, aunque todavía hay tuberías de inducción de presión, pero la longitud es inferior a 1 melón, lo que reduce los defectos en esta área. Gran pérdida de presión (refiriéndose a la placa de orificio, boquilla>
Cualquiera que haya visto el último medidor de flujo electromagnético o medidor de flujo másico de lodos en funcionamiento no puede evitar quedar impresionado por lo mucho que ha progresado la tecnología en los últimos años.
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Cómo entender correctamente el principio de funcionamiento del caudalímetro másico de gas térmico El caudalímetro másico de gas térmico es reconocido y utilizado por cada vez más usuarios debido a sus excelentes características, y se ha aplicado en muchas ocasiones de medición de caudal de gas. Sin embargo, existen muchos problemas y malentendidos en estas aplicaciones. La propaganda engañosa irresponsable de muchos fabricantes y los defectos de calidad de los productos han causado muchos obstáculos y puntos ciegos en el uso de los productos, lo que hace que muchos usuarios malinterpreten los caudalímetros másicos de gas térmico. Algunos creen ciegamente que los caudalímetros másicos de gas térmico pueden medir gases en todas las condiciones de trabajo, mientras que otros los rechazan y se oponen a ellos. El origen del caudalímetro másico de gas térmico proviene del anemómetro de hilo caliente. La temperatura del hilo calefactor de platino tiene una relación proporcional con el cambio del caudal del fluido: cuanto más rápido es el caudal, más calor se extrae. A continuación se explica brevemente por qué se puede obtener el caudal másico de gas detectando el cambio de calor. Fórmula: H=m×Cp×ΔT Calor medido H, mientras se fija la diferencia de temperatura ΔT, para un gas con una capacidad calorífica específica fija Cp, el caudal másico m del gas se puede obtener directamente. A continuación, explicaremos desde el microcosmos por qué es la medición directa del caudal másico del gas. Las moléculas de gas entran en contacto con la pared calefactora para completar la conducción de calor y absorber el calor en la sonda. Dado que la capacidad de las diferentes moléculas de gas para absorber calor es diferente, si se conoce la conductividad térmica de las moléculas de gas (se conoce el valor Cp), el número de moléculas de gas que fluyen se puede obtener directamente midiendo la potencia eléctrica disipada (el número de moléculas de gas también es el número másico), para obtener el caudal másico del gas. Usamos la fórmula: transformación H=m×Cp×ΔT, puedes obtener: m=H/Cp×ΔT Entre ellos: m es el caudal másico del gas, H es la potencia eléctrica compensada, Cp es la capacidad calorífica específica a presión constante, que está relacionada con el tipo de gas, y ΔT es la diferencia de temperatura entre las dos sondas. De la fórmula anterior, se pueden derivar dos principios térmicos: mantener constante la diferencia de temperatura del denominador El caudal másico del gas se obtiene midiendo la cantidad de calor H extraído por el gas en tiempo real. Este es el tipo de calor diferencial de temperatura constante convencional en el mercado. Si el calor H de la molécula se mantiene constante y la diferencia de temperatura se mide en tiempo real para obtener el caudal másico del gas, es la fórmula térmica de potencia constante. El principio de diferencia de temperatura constante tiene muy buenas características de bajo caudal, incluso si el caudal másico es tan bajo como 0,1 Nm/s, tiene buena linealidad. Además, tiene la capacidad de responder rápidamente. El principio de potencia constante puede detectar cambios de caudal más altos y tiene un rendimiento muy bueno en aplicaciones de caudal alto, pero las características de caudal bajo no son tan buenas como la diferencia de temperatura constante y, en segundo lugar, el tiempo de respuesta es relativamente pobre en comparación con la diferencia de temperatura constante.
El mantenimiento de un medidor de caudal másico Coriolis en forma de V no es tan fácil como parece. Hay que realizar muchas tareas importantes. La verdad es muy cruel, a menos que cuentes con la ayuda de alguien.
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La precisión de los medidores de flujo másico térmico en la producción de inhaladores farmacéuticos

Introducción:

La medición eficiente y precisa del flujo de fluidos es crucial en la producción de inhaladores farmacéuticos. Con los avances tecnológicos, los medidores de flujo másico térmico se han convertido en una solución fiable para la medición de flujo. Este artículo profundiza en la precisión de los medidores de flujo másico térmico y su impacto en la producción de inhaladores farmacéuticos. Exploraremos su principio de funcionamiento, analizaremos sus ventajas y limitaciones, y destacaremos su importancia para garantizar inhaladores de alta calidad.

1. Principio de funcionamiento de los medidores de caudal másico térmico:

Los medidores de caudal másico térmico funcionan según el principio de dispersión térmica. Un elemento calefactor dentro del medidor mide continuamente el efecto de enfriamiento causado por el flujo del fluido. Al pasar el fluido sobre el sensor, se absorbe calor, lo que provoca un cambio de temperatura. El medidor mide con precisión este cambio de temperatura y calcula el caudal en función de él. La precisión de estos medidores depende de su capacidad para medir con precisión incluso los cambios de temperatura más sutiles.

2. Medición precisa del flujo para una producción óptima del inhalador:

En la producción de inhaladores farmacéuticos, la medición precisa del flujo es esencial para garantizar que se administre la dosis correcta del medicamento a los pacientes. Los medidores de flujo másico térmico ofrecen alta precisión y repetibilidad, lo que los convierte en la opción ideal para esta aplicación. Al proporcionar datos de flujo en tiempo real, estos medidores permiten a los fabricantes monitorear y regular los caudales durante el proceso de producción, garantizando un rendimiento constante y preciso del inhalador.

3. Ventajas de los medidores de flujo másico térmico en la producción de inhaladores farmacéuticos:

a) Amplio rango de medición: La versatilidad de los medidores de flujo másico térmico les permite medir una amplia gama de caudales, adaptándose a las diferentes etapas de la producción de inhaladores. Esta característica elimina la necesidad de múltiples medidores de flujo, lo que reduce costos y simplifica el proceso de monitoreo.

b) Baja caída de presión: A diferencia de otros métodos alternativos de medición de flujo, los medidores de flujo másico térmico ofrecen una baja caída de presión, lo que minimiza la interrupción del flujo del fluido. Esta característica es crucial en la producción de inhaladores farmacéuticos, donde cualquier interrupción del flujo puede provocar una administración de dosis inconsistente.

c) Capacidad multigas: Los inhaladores farmacéuticos suelen contener diversos propelentes o gases. Los medidores de flujo másico térmico pueden medir con precisión los caudales de diferentes gases, lo que facilita la producción de inhaladores. Esta capacidad garantiza que cada componente del inhalador se administre con precisión, lo que resulta en un producto consistente.

d) Fácil instalación y mantenimiento: Los medidores de caudal másico térmico requieren un espacio mínimo de instalación y se integran fácilmente en las líneas de producción existentes. Su diseño robusto reduce la necesidad de mantenimiento frecuente, ahorrando tiempo y recursos.

4. Limitaciones de los medidores de flujo másico térmico:

Si bien los medidores de flujo másico térmico brindan una excelente precisión en la mayoría de los escenarios, es esencial reconocer sus limitaciones para garantizar una medición precisa del flujo en la producción de inhaladores farmacéuticos.

a) Composición del gas: Los medidores de caudal másico térmico funcionan asumiendo que la composición del gas es constante. Cualquier desviación significativa en la composición del gas puede generar imprecisiones. Los fabricantes deben considerar cuidadosamente las variaciones en la composición del gas para obtener mediciones de caudal precisas y consistentes.

b) Factores de calibración: Los medidores de caudal másico térmico requieren calibración, que generalmente se realiza con gases de referencia. Las desviaciones de las condiciones de referencia pueden afectar la precisión del medidor. La calibración regular y el cumplimiento de los procedimientos de calibración adecuados son vitales para mantener la precisión.

c) Condiciones ambientales: La temperatura y la presión ambientales pueden influir en la precisión de los medidores de caudal másico térmico. Las variaciones en estas condiciones pueden causar discrepancias en la medición del caudal. Los fabricantes deben garantizar la estabilidad ambiental para minimizar los errores en las lecturas de caudal.

5. Importancia de la precisión en la producción de inhaladores farmacéuticos:

La precisión en la producción de inhaladores farmacéuticos es esencial por varias razones:

a) Precisión de la dosis: Una medición adecuada del flujo garantiza que la dosis prescrita del medicamento se administre de forma uniforme en cada inhalador. Esta precisión es fundamental para los pacientes que dependen de los inhaladores para controlar eficazmente sus afecciones respiratorias.

b) Control de calidad: La medición precisa del flujo es fundamental para el control de calidad en la producción de inhaladores. El monitoreo y la regulación de los caudales mediante medidores de flujo másico térmico permiten a los fabricantes identificar cualquier desviación con antelación, evitando así la comercialización de productos defectuosos.

c) Cumplimiento normativo: La industria farmacéutica opera bajo estrictas regulaciones, y el cumplimiento de estas directrices es imperativo. La medición precisa del caudal mediante medidores de flujo másico térmico garantiza el cumplimiento de las normas regulatorias, lo que facilita el proceso de aprobación de los inhaladores.

Conclusión:

La precisión de los medidores de flujo másico térmico es fundamental para garantizar la alta calidad en la producción de inhaladores farmacéuticos. Gracias a su amplio rango de medición, baja caída de presión, compatibilidad multigas y fácil instalación, estos medidores ofrecen numerosas ventajas. Sin embargo, comprender sus limitaciones y tomar las precauciones necesarias es crucial para mantener la precisión. Al adoptar la precisión de los medidores de flujo másico térmico, los fabricantes pueden optimizar la producción de inhaladores, mejorar los resultados de los pacientes y cumplir eficazmente con los requisitos regulatorios.

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