Consejos de mantenimiento predictivo de instrumentación

Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros y de cotizaciones ofrecen información sobre técnicas de mantenimiento predictivo para instrumentos y medidores. I. INTRODUCCIÓN En una industria que requiere un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas, las paradas repentinas son insoportables. Se están adoptando nuevos enfoques para evitar pérdidas de producción y desperdicio de material causados ​​por fallos de los equipos. La mejor opción es el mantenimiento predictivo; funciona. Cada vez más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo sobre técnicas de mantenimiento predictivo para instrumentos. 1. Introducción En una industria que requiere un funcionamiento ininterrumpido las 24 horas, las paradas repentinas son insoportables. Se están adoptando nuevos enfoques para evitar pérdidas de producción y desperdicio de material causados ​​por fallos de los equipos. La mejor opción es el mantenimiento predictivo, que se puede lograr mediante la monitorización del funcionamiento de activos críticos como instrumentación, variadores y robots. Como proveedor líder de servicios, ABB está a la vanguardia del soporte del ciclo de vida de los equipos. ABB ofrece a sus clientes una gama completa de servicios para el ciclo de vida de los instrumentos, muchos de los cuales son TeXtboX. Al combinar estos servicios con la experiencia de la empresa en aplicaciones y el conocimiento de los procesos, los clientes pueden beneficiarse de ellos y lograr mejoras medibles y sostenibles en el rendimiento del medidor. Los servicios relacionados con el ciclo de vida de la instrumentación incluyen: instalación y puesta en marcha, servicios de soporte y mantenimiento, planificación de reubicación y proyectos de actualización, consultoría de instrumentación y análisis de procesos, así como capacitación, calibración, repuestos y servicios de reparación. Un aspecto importante de estos servicios es ayudar a los clientes a evitar paradas repentinas debido a una integridad de señal insuficiente o fallas en los instrumentos y actuadores. Una parada repentina puede tener graves consecuencias, con un costo de miles o incluso millones de dólares en pérdida de producción y desperdicio de recursos. La asistencia de reparación de emergencia de ABB está diseñada para reducir la duración de las paradas repentinas. En la situación actual, los clientes exigen que los proveedores de instrumentos visiten o firmen contratos para realizar mantenimiento regular durante las paradas programadas, lo cual es inevitablemente costoso. Si existiera una manera de inspeccionar y dar servicio a las unidades solo cuando sea necesario, se reducirían los costos directos e indirectos de resolución de problemas. 2. Programas de Mantenimiento Predictivo. Para garantizar el máximo rendimiento de los instrumentos de la planta y reducir el tiempo de inactividad, muchas empresas implementan programas de mantenimiento predictivo (PDM) como parte de un programa integral de gestión u optimización de activos. La organización de servicios profesionales de ABB permite que estos programas cuesten significativamente menos que los servicios tradicionales de mantenimiento preventivo. El objetivo del PDM es predecir cuándo fallarán las unidades de instrumentación, reduciendo así el tiempo de inactividad imprevisto y aumentando la productividad sin comprometer la calidad. Esto se puede lograr incorporando diagnósticos basados ​​en microprocesadores y software de aplicación al instrumento mediante dispositivos inteligentes con monitorización integrada, algoritmos avanzados y tecnología de comunicaciones. Mediante comunicación de bus de campo (HART, Profibus, FoundationFieldbus), estos dispositivos pueden proporcionar información sobre el estado del dispositivo bajo prueba (DUT), que puede ser utilizada por los monitores de activos. Estos monitores de activos, como el Sistema de Automatización Extendida 80OXA de ABB, pueden detectar una disminución en el rendimiento del instrumento en cuestión, notificar al personal correspondiente para una investigación más profunda y, cuando corresponda, implementar medidas correctivas. Ya sea implementadas como una simple pantalla o mensaje de alarma, o como parte de un sistema de control completo, estas capacidades permiten a los clientes optimizar proactivamente el uso de los activos en lugar de reaccionar reactivamente a eventos inesperados. La implementación de la Gestión de Calidad Total (TQM) e ISO 9000 también ha multiplicado la necesidad de programas PDM. Tanto TQM como ISO9000 requieren procedimientos de planificación del mantenimiento para garantizar un alto rendimiento continuo del proceso y todos los componentes. Los productos de instrumentación de ABB y los servicios relacionados están diseñados en torno a este concepto. El nuevo analizador de sílice y fosfato ABBAW600 es el analizador de calidad del agua más avanzado del mercado actual, y su mayor fortaleza reside en sus numerosas funciones avanzadas de mantenimiento. En la actualidad, existen dos deficiencias obvias en el mantenimiento de la instrumentación. Una es el mantenimiento insuficiente. Algunos instrumentos y medidores a menudo no reciben mantenimiento debido a ubicaciones de instalación inaccesibles o altos costos de mantenimiento. PDM puede proporcionar información sobre si se requiere mantenimiento basándose en datos empíricos. La otra es el mantenimiento excesivo. Los propietarios/operadores desean evitar tiempos de inactividad causados ​​por fallas en los dispositivos y programan regularmente el mantenimiento de estos, sin considerar si dicho mantenimiento frecuente es necesario. Si bien esta práctica reduce los tiempos de inactividad no planificados, resulta extremadamente costosa. PDM puede reducir significativamente el mantenimiento innecesario. 3. CalMaSter implementa el mantenimiento predictivo. El sistema de certificación de caudal CalMaster de ABB está desarrollado para ayudar a los clientes a verificar la precisión y el estado de los caudalímetros electromagnéticos instalados. Estos caudalímetros se utilizan ampliamente en diversas industrias. Debido a su gran capacidad y alta precisión, los caudalímetros electromagnéticos de alto volumen, que pueden medir millones de galones por día, son comúnmente utilizados por los municipios. Se utilizan en la industria del agua para la transferencia regulatoria y los cargos proporcionan datos precisos.

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