Para evitar la vaporización durante la medición del flujo de amoníaco líquido, los siguientes métodos de diseño e instalación serán efectivos. ① Elija un instrumento con una pequeña pérdida de presión. Por ejemplo, hay un objeto de medición de flujo de amoníaco líquido cuyo caudal máximo es Hua! !!3/!!, la pérdida de presión máxima de 1)^50 medidor de flujo de vórtice es 0』21^? 3. En comparación con la selección, la pérdida de presión del medidor de flujo de turbina 50 (para ^). 025IV[? ? 0 pequeño. ② Elija razonablemente la ubicación de instalación. La posición de instalación del sensor de flujo debe seleccionarse en la tubería de salida en la parte inferior del tanque. Bajo la premisa de asegurar la sección recta de la tubería, debe estar lo más cerca posible de la salida del tanque. De esta manera, durante el transporte de amoníaco líquido, se puede reducir la absorción de calor de la atmósfera a través de la tubería de transporte. Al mismo tiempo, la posición de instalación debe ser lo más baja posible, lo que puede aumentar la profundidad del sobreenfriamiento. ③ Instale la válvula reguladora detrás del caudalímetro. En el proceso mostrado en la Fig. 3, 52, existe una gran diferencia de presión entre el tanque intermedio de amoníaco y el separador de amoníaco, y la mayor parte de esta recae sobre la válvula reguladora. Cuando el amoníaco líquido fluye a través de esta válvula, la presión cae repentinamente y una cierta cantidad de líquido se vaporiza, produciéndose así un flujo bifásico gas-líquido. Para evitar el flujo bifásico en el fluido que fluye a través del caudalímetro, se debe instalar una válvula de mariposa aguas abajo del caudalímetro. Si la salida de fase líquida del separador de amoníaco cuenta con una válvula de cierre, esta debe estar completamente abierta durante la medición normal. En campo, al cerrar gradualmente la válvula de cierre, el valor indicado por el caudalímetro no solo no disminuye, sino que aumenta bruscamente. Esto se debe a que el amoníaco líquido se vaporiza rápidamente y su volumen se expande decenas o cientos de veces después de cerrar la válvula de cierre. Como resultado, la salida del medidor de flujo de velocidad cuya salida es proporcional al flujo volumétrico aumenta repentinamente y aparece una indicación falsa a corto plazo.
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