Medidor de caudal de curvatura escala Z nuevo conocimiento e instalación correcta

Resumen: El nuevo medidor de flujo de curva Z, con su escala y la información de instalación correcta, es producido por un excelente fabricante de medidores de flujo para ofrecerle una cotización. El medidor de flujo de curva pertenece al sistema de medición de flujo de tipo presión diferencial y utiliza el principio de medio fluido de la fuerza centrífuga para medir el caudal de la tubería. Puede utilizarse para medir líquidos, gases, vapor y todo tipo de medios. Incluye sensor de curva, receptor de medidor de flujo de codo, transmisor de presión diferencial, etc. Si desea consultar con otros fabricantes de medidores de flujo, puede solicitar una cotización. Aquí encontrará un nuevo medidor de flujo de curva con escala Z y detalles de instalación correctos. El medidor de flujo de curva pertenece al sistema de medición de flujo de tipo presión diferencial y utiliza el principio de medio fluido de la fuerza centrífuga para medir el caudal de la tubería. Puede utilizarse para medir líquidos, gases, vapor y todo tipo de medios. Incluye sensor de curva, receptor de medidor de flujo de codo, transmisor de presión diferencial y algunos componentes de válvulas de tuberías. Cuando la medición de caudal requiere compensación de temperatura y presión, también debe estar equipado con transmisor de presión y transmisor de temperatura. Medidor de flujo de curva amplio rango de medición, alta precisión y reproducibilidad sin pérdida de presión adicional y la pequeña cantidad de mantenimiento, bajo costo de operación, que puede realizar compensación de presión de temperatura en línea. El sensor de curva según el método de instalación se divide en dos tipos: instalado en la tubería recta de los sensores de curva en forma de S, instalado en una curva natural sensor de curva L. Según el modo de procesamiento se divide en dos tipos de sensor de sistema de empuje ordinario y sensor de mecanizado, el medidor de flujo de codo también tiene un papel muy importante en el sistema de medición de flujo, es el uso del principio del medio fluido de la fuerza centrífuga que mide el medidor de flujo de la tubería, también pertenece al sistema de medición de flujo de tipo de presión diferencial. Las principales características del medidor de flujo de curva: 1. Instalación y mantenimiento sencillos, confiabilidad, buena; 2. Los requisitos de tubería recta son bajos, durante los primeros 5 días después de 2 días; 3. Fuerte resistencia a la vibración, amplio rango de medición, alta precisión, larga vida útil; 4. Puede usarse en ambientes de alta temperatura y alta presión, polvo, vibración y humedad; 5. El desgaste de la tubería tiene poco efecto en la precisión de la medición y se puede conectar al sistema de automatización industrial. Estas características únicas son otros medidores de flujo que son muy difíciles de lograr, por lo que también trajeron potencial para su desarrollo. Principalmente se introduce a continuación el medidor de flujo de codo en el momento de la instalación, debemos prestar atención a los elementos: uno, para la instalación del medidor de flujo de curva en forma de L: 1, la primera captura dos párrafos con tubería de curvatura de tubería recta del mismo diámetro, la longitud más de 1 veces el diámetro. 2, la plataforma está en mejores condiciones (o el suelo) Dos secciones de tubería recta, intersecciones y soldadura de tubería de curvatura, muestran un estado vertical de 90 o y aseguran la calidad de la soldadura. 3, los estantes de tubería preformados y el proceso de soldadura de tubería. 4, el sensor de curvatura y la tecnología de soldadura de tubería, hacen que funcione en el estado del espacio horizontal tanto como sea posible. Cuando las condiciones no son vivas para la instalación horizontal, se puede instalar en condiciones de espacio vertical. Dos, el sensor de flujo de curva en forma de S y la tubería de proceso utilizan una conexión de brida, pueden presionar el sensor con flujo y el estado del acoplamiento del espacio horizontal a la tubería de proceso. Instalación del sensor de flujo curvo. La longitud de la tubería recta frontal debe ser cinco veces mayor que su diámetro, y la longitud de la tubería recta posterior debe ser dos veces mayor que su diámetro. Antes de la verificación, verifique que la tubería, la instalación y el cableado del transductor (1 transmisor de presión diferencial, presión y temperatura) sean correctos. 2. Verifique la correcta conexión de todas las conexiones de soldadura, las uniones roscadas deben ser estrictas y no deben salirse. 3. Verifique que el cableado del instrumento secundario y la conexión entre el transmisor sean correctos, prestando atención a la posición del conector de alimentación. Lo anterior es todo lo que se incluye en este artículo. No dude en consultarme sobre la selección del fabricante del medidor de flujo, presupuestos, etc.

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