Aplicación de un microordenador de un solo chip en la compensación del caudalímetro de vapor saturado

Resumen: La aplicación de la microcomputadora de un solo chip en la compensación del medidor de flujo de vapor saturado La información es proporcionada por el excelente medidor de flujo y fabricantes de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. Resumen: Este estudio está dirigido a esta situación, utilizando el chip único MCS-51, tomando el flujo de vapor saturado de la caldera como objeto, para llevar a cabo la compensación de densidad de la medición de flujo. En este estudio, basado en la idea tradicional de compensación de medición de fluidos, se calculan el valor de cambio de temperatura y el valor de cambio de densidad. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones de precios. Le invitamos a preguntar. La siguiente es la aplicación de la microcomputadora de un solo chip en la medición y compensación del medidor de flujo de vapor saturado. Este estudio está dirigido a esta situación, utilizando el microcontrolador MCS-51, tomando el flujo de vapor saturado de la caldera como objeto, para llevar a cabo la compensación de densidad de la medición de flujo. En este estudio, basado en la idea tradicional de compensación de la medición de fluidos, se realiza un ajuste de curva entre el valor de cambio de temperatura y el valor de cambio de densidad, utilizando un único modelo matemático para el método tradicional de compensación del caudalímetro. De esta manera, cuando las condiciones de operación varían en un amplio rango, el caudalímetro compensado no cumple con los requisitos de precisión. Se propone un método de compensación de caudal mediante ajuste por partes. Además, se introduce la idea del medidor inteligente en la tecnología de compensación mediante el uso del microordenador de un solo chip MCS-51 para el procesamiento de datos. Su gran capacidad de almacenamiento y rápida potencia de cálculo no solo mejoran la precisión de la compensación, sino que también reducen el coste del dispositivo, lo que lo hace simple, flexible y práctico. Al mismo tiempo, el coeficiente de la curva de ajuste se lee en forma de tabla de consulta durante la programación, de modo que, al modificar el coeficiente o utilizarlo para otras aplicaciones de compensación similares, solo se necesita modificar el valor correspondiente en la tabla, sin necesidad de realizar cambios importantes en el programa. Este cambio es más flexible y tiene cierta generalidad. Introducción La detección y el control del flujo de fluidos es una base importante para todos los ámbitos de la vida para fortalecer la gestión de energía y materiales, el análisis económico, la liquidación y la toma de decisiones. También es un medio importante para monitorear el proceso de producción para mantener la calidad, la seguridad, mejorar la eficiencia y mejorar el medio ambiente. Aunque hay docenas de medidores de flujo actuales, las medidas de compensación se utilizan a menudo para una precisión de medición cada vez mayor. Si se utiliza un medidor de flujo de presión diferencial para detectar el flujo de vapor saturado, la presión de diseño es de 0,5 MPa. Cuando la presión del vapor cambia a 1,0 MPa, el error de flujo es de aproximadamente -26 %. Cuanto mayor sea la variación de las condiciones de trabajo, mayor será el error introducido. Por lo tanto, se deben adoptar medidas de compensación en algunas ocasiones en las que se requiere una medición precisa o la condición de trabajo fluctúa amplia y frecuentemente. La tecnología de compensación de medición de fluidos es un método de corrección establecido para diferentes medidores de flujo para detectar diferentes fluidos. Con el avance de la tecnología de automatización y la aparición de computadoras y otros dispositivos inteligentes, las herramientas técnicas para la compensación automática se han vuelto cada vez más perfectas, pero el proceso de establecer el modelo matemático de compensación de medición de fluidos no se considera por completo, y la precisión de la medición aún no es alta. 1. Medición de caudal de vapor saturado y su compensación El medidor de caudal de presión diferencial es el principal instrumento para medir vapor saturado en la actualidad. Su ecuación de escala es la siguiente: En la fórmula: M——Caudal másico de vapor saturado, kg/h;α0——Coeficiente de caudal determinado según las condiciones de diseño; ε——Coeficiente de expansión del gas determinado según las condiciones de diseño;γRe——El coeficiente de corrección de la rugosidad de la pared interna de la tubería determinado según las condiciones de diseño; d——Diámetro de la placa de orificio a temperatura de diseño, mm; Δp——Presión diferencial antes y después de la placa de orificio, Pa;ρs——Densidad del vapor saturado en condiciones de diseño, kg/m3. Tras la instalación del caudalímetro, α0, ε, γRe y d son valores fijos. Cuando cambian las condiciones de funcionamiento (presión o temperatura) del vapor, supongamos que la densidad del vapor en ese momento es ρ. Si la presión diferencial antes y después del orificio permanece constante, sigue siendo Δp y el caudal se convierte en M. Las fórmulas (1) y (2) se combinan simultáneamente; la fórmula (3) se basa en el parámetro de densidad para compensar el caudal y calcular el caudal de vapor. La compensación de densidad debe detectar la densidad del vapor saturado en cualquier momento. Actualmente, no existe un densímetro estándar para detectar la densidad saturada. En ingeniería, se utilizan las características de la correspondencia biunívoca entre la densidad del vapor saturado y la presión absoluta o la temperatura de trabajo del vapor para pasar la presión o la temperatura. Este parámetro corrige indirectamente el valor de indicación del caudalímetro. 2. Fórmulas de cálculo de las propiedades termodinámicas del vapor saturado, comúnmente utilizadas en ingeniería. Para satisfacer las necesidades de desarrollo de la tecnología de compensación automática, es necesario formular las propiedades termodinámicas del vapor. A continuación, se presentan las fórmulas de cálculo de las propiedades termodinámicas del vapor saturado, comúnmente utilizadas en ingeniería.

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