Реализация технологии 3D-визуализации температурного поля в печи в DCS

Аннотация: Техническая информация о реализации визуализации трёхмерного температурного поля в печи в системе DCS предоставляется ведущими производителями расходомеров и расходомеров. Система контроля безопасности печи (FSSS), являющаяся важной подсистемой DCS тепловых электростанций, может судить только о наличии или отсутствии пламени на одном сопле горелки, а информации о горении в печи, полученной онлайн, крайне мало. Распределение температуры пламени в печи представляет собой химическую реакцию и поток угольной пыли при высокой температуре. Для выбора моделей и ценовых предложений от других производителей расходомеров, пожалуйста, свяжитесь с нами. Ниже приведены подробные сведения о технической статье о реализации визуализации трёхмерного температурного поля в печи в системе DCS. Система контроля безопасности печи (FSSS), являющаяся важной подсистемой DCS тепловых электростанций, может судить только о наличии или отсутствии пламени на одном сопле горелки, а информации о горении в печи, полученной онлайн, крайне мало. Распределение температуры пламени в печи является всесторонним проявлением сложных физико-химических процессов высокотемпературной химической реакции, потока, тепло- и массопереноса угольного порошка, а его трехмерные характеристики распределения температуры являются ключом к выявлению закона горения в печи. 1. Основной принцип ПЗС-зонд пламени используется в качестве двумерного датчика энергии излучения для получения сигнала энергии высокотемпературного излучения в трехмерной топочной камере. Корреляционная модель между изображением энергии излучения и распределением температуры горения в печи используется для расчета трехмерного распределения температуры в печи с использованием алгоритма регуляризации Тихонова. , частота обновления ее расчетов не превышает 5 с, и ее достоверность и точность были проверены. Для прямоточного котла с докритическим давлением, одним промежуточным перегревом, двойной топкой, компоновкой типа II и тангенциальным сжиганием в четырех углах расчетная область распределения температуры горения в печи устанавливается выше бункера холодной золы и ниже угла сложенного дыма. Высота составляет (12~27,6) м, все поперечное сечение печи составляет 17 м × 8,475 м (около 144 м2), площадь поперечного сечения одной печи составляет 8,5 м × 8,475 м (около 72 м2). Одна печь делит интервал расчета поля температуры на 10 вдоль направлений i (ширина печи), H (глубина печи) и k (высота печи). × 10 × Сетка 16, то есть одна печь делится на 16 секций вдоль направления высоты, а каждая секция делится на 100 (10 × 10) сеток, так что размер каждой трехмерной ячейки сетки составляет 1 × 0,85 × 0,847 (около 0,72) м3, что является наименьшей единицей разрешения трехмерного распределения температуры в печи. После расчета трехмерного температурного поля в печи с помощью промышленного управляющего компьютера (промышленного компьютера) оно отправляется в DCS по каналу связи для визуального отображения в DCS. 2. Метод реализации Характерными величинами трехмерного распределения температуры в печи являются: (1) значение температуры Tj центра пламени во всей печи и координаты его положения (Xj, Yj, Zj); (2) средняя интенсивность горения определенного сечения в реакционной печи Температура Ti; (3) отражает степень отклонения центра пламени сечения слоя, то есть положение точки наивысшей температуры сечения слоя (Xi, Yi). Температурное поле сечения слоя двойной печи отображается в DCS, как показано на рисунке 1. Температурное поле сечения правой печи находится в фактической координатной плоскости xO1y, а координаты положения точки наивысшей температуры равны (X1, y1). Для стереоскопического отображения угол между осью x и осью y фактической координатной плоскости на экране конфигурации DCS устанавливается равным θ. Поскольку в настоящее время в DCS отсутствует трёхмерная система координат, а есть только плоская прямоугольная система координат, при отображении точки с самой высокой температурой в DCS в качестве точки отсчёта используется плоскость координат чертежа x'O1y', а фактические координаты (X1, y1) необходимо преобразовать в координаты чертежа (X1, y1). Из рисунка 1 соотношение преобразования между фактическими координатами (X1, y1) и координатами чертежа (X1', y1') следующее: x1'=X1+Y1cosθ, Y1'=Y1sinθ. Таким же образом, разница между фактическими координатами (X2, y2) самой высокой точки температуры в температурном поле секции печи B слева под фактической координатной плоскостью xO2y и координатами чертежа (X2 ', y2') под координатной плоскостью чертежа x'O2y' Соотношение преобразования: x'2 = X2 + Y2 cos θ, Y2 '= Y2 sin θ. Таким образом, промышленному компьютеру нужно только отправить фактическое значение координат в DCS, а в DCS его можно преобразовать в координаты чертежа и визуально отобразить на экране конфигурации. Кроме того, для того, чтобы наглядно показать интенсивность горения камер печи A и B этого слоя, длины столбцов с левой и правой сторон представляют собой средние температуры T1 и T2 камер печи слоев A и B соответственно. Если необходимо отобразить больше полей температур секции, то угол θ задается меньшим, в противном случае углы θ задаются большими. Температурное поле 16-слойной секции рассчитывается промышленным компьютером, а температурное поле секции 1-го, 4-го, 8-го, 12-го и 16-го слоёв снизу вверх отображается в приложении DCS, поскольку температурное поле 5-слойной секции распределено в области горелки и топки. Репрезентативными являются средняя и нижняя части угла наклона факела сложенного дыма. В данном примере задано θ=45. Промышленный компьютер строит информацию о поле температуры секции печи для каждых 5 слоев и в общей сложности 10 слоев для печей по обе стороны DCS, включая среднюю температуру каждой секции слоя и местоположение самой высокой точки температуры каждой секции слоя (Xi, yi, Ti, i = l ~ 10 ), а также размер и интенсивность центра пламени печи A и B (Xi, Yi, Zj, Tj, j = 1 ~ 2), в общей сложности 38 томов данных, если все эти данные передаются по жесткому проводу, это значительно увеличит аппаратное обеспечение Поэтому для передачи данных используется метод последовательной связи, основанный на протоколе связи Modbus [4]. Связь устанавливает DCS в качестве ведущей станции, а промышленный компьютер в качестве подчиненной станции. DCS регулярно отправляет команды промышленному компьютеру, требуя от промышленного компьютера передачи пакета данных с информацией о поле температуры в DCS, а период передачи данных составляет 4 с. Установите параметры связи модуля связи Modbus в контроллере последовательной связи DCS. Параметры включают адрес ведомой станции, скорость передачи данных, порт связи, бит четности, стоповый бит и т. д. Эти параметры должны соответствовать настройкам модуля последовательной связи промышленного компьютера. Если значения совпадают, корректность связи между двумя сторонами гарантирована [5]. Контроллер последовательной связи загружает, устанавливает и записывает файл конфигурации связи Modbus в подробном формате для каждого параметра температуры и отправляет команды на промышленный компьютер по шине RS-485 для реализации интерактивного взаимодействия между РСУ и промышленным компьютером.

В частности, мир цифровых вилочных плотномеров полон отказов кориолисовых массовых расходомеров V-образной формы, просто потому, что люди не уделяют столько внимания массовому расходомеру, сколько следовало бы.

Мы верим, что наши возможности способны поднять гигантскую волну инноваций в области массовых расходомеров.

У компании Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd имеется ряд производственных линий для изготовления массовых расходомеров.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. считает массовый расходомер скорее эволюционным, чем революционным. У нас всегда были такие площадки «социальной коммерции» в той или иной форме.

Врезной ультразвуковой расходомер массового расхода представляет собой сервосистему, способную хранить сотни технологических параметров производителя вихревого расходомера для предоставления индивидуальных профилей пульпы электромагнитного расходомера для каждого типа U-образного кориолисового расходомера и конфигурации камертонного измерителя плотности жидкости.