Разработка и применение системы управления полевой шиной в проекте TKT

Аннотация: Информация о конструкции и применении системы управления полевой шиной в проекте TKT предоставлена ​​ведущими производителями расходомеров и расходомеров. 1. Обзор TKT — это проект по энергосбережению и защите окружающей среды, который является аббревиатурой «Blast Furnace Gas Residual Pressure Energy Recovery Turbine Power Generation». Компьютерная система управления доменной печи проекта TRT объемом 2500 м3 компании Baosteel Group No. 1 Steel Company (далее именуемой «No. 1 Steel Company») была разработана проектно-исследовательским институтом Wuhan Iron and Steel. Другие производители расходомеров выбирают модели и ценовые предложения. Приглашаем вас на запросы. Ниже приведены подробные сведения о конструкции и применении системы управления полевой шиной в проекте TKT. 1. Обзор TKT — это проект по энергосбережению и защите окружающей среды, который является аббревиатурой «Blast Furnace Gas Residual Pressure Energy Recovery Turbine Power Generation». Инженерная компьютерная система управления TRT для доменной печи объемом 2500 м3 компании Baosteel Group No. 1 Steel Company (далее именуемой компанией № 1 Steel Company) была разработана институтом Wuhan Iron and Steel Design and Research Institute. В начале проектирования пользователь выдвинул особые требования, отличающиеся от обычной системы управления TRT: (1) использование системы управления полевой шиной FCS. (2) установка станции управления TRT в главном помещении управления доменной печи, чтобы цех TRT был без присмотра во время положительного производства. После почти полугода проектирования, программирования и отладки проект был успешно запущен в производство в марте 2003 года. 2. Конфигурация системы FCS При проектировании проекта TRT компании No. 1 Steel Company, в соответствии с характеристиками выработки электроэнергии за счет перепада давления газа, технология полевой шины должна быть не только зрелой и надежной, но и максимально избыточной структурой, чтобы гарантировать, что строительство TRT не повлияет на основное производство доменной печи. Таким образом, путем сравнения и отбора нескольких систем управления полевой шиной было определено, что используется комбинация полевой шины PROFIBUS и AS-I Siemens и соответствующих контрольно-измерительных приборов, а система управления принимает PCS7. Аппаратное обеспечение FCS в основном состоит из станции управления, рабочей станции и системы связи, которая соединяет две и внешнюю связь. Конкретная конфигурация показана на рисунке 1. 2.1 Станция управления Станция управления включает в себя основной ЦП и 7 расширенных станций ввода-вывода (DPl1-DPl7). В соответствии с потребностями удаленная станция ввода-вывода (DPl3-17) разбросана по площадке и в главном зале управления доменной печи, который находится в 600 м от зала управления TRTT. Контроллер может реализовывать управление последовательностью, логическое управление и управление контуром, включая логические операции, арифметические операции, ПИД-регулирование, генерацию функций и генерацию пилообразного сигнала, связанных с управлением контуром и т. д. Всего имеется более 200 функциональных блоков. Для обеспечения высокой надежности системы процессор контроллера (AS 417-4H), коммуникационный модуль и высокоскоростная коммуникационная шина работают в режиме один к одному с резервированием. Быстрый отклик и время взаимного переключения резервного процессора соответствуют нормальным производственным требованиям и требованиям безопасности TRT. Требуется. Часть оборудования ввода-вывода коммутатора этого проекта входит в состав технологического процесса и не имеет интерфейса шины; выход специальных приборов обнаружения (например, виброизмерительных приборов) по-прежнему представляет собой аналоговый сигнал 4–20 мА постоянного тока, поэтому в проекте также используются локальные станции ввода-вывода (DP11, DP12) и станции удаленного ввода-вывода (DP13–DP17). DP11–DP17 подключены через шину PROFIBUS-DP. Конфигурирование, программирование и отладка контроллера и станции удаленного ввода-вывода выполняются операционной/инженерной станцией, а онлайн-загрузка осуществляется через коммуникационную шину. Существует множество способов программирования, а именно функциональный блок, список инструкций, схема управления последовательностью и релейно-контактная схема. Согласно характеристикам системы управления TRT, эти методы могут быть гибко объединены. 2.2 Операционная станция Операционная станция состоит из двух наборов 21-дюймовых цветных дисплеев с плоским экраном высокого разрешения, промышленных управляющих машин, принтеров и т. д. Операционная станция также может быть использована в качестве инженерной станции. Две операционные станции устанавливаются соответственно в диспетчерской TRT и главном управлении доменной печи по мере необходимости. В дополнение к немного различному содержанию «стартового экрана», содержание и методы работы, отображаемые двумя операционными станциями, абсолютно одинаковы. Операционная станция диспетчерской TRT в основном используется для отладки. Программное обеспечение для мониторинга использует SIMATIC PCS7 OS V5.1, которая работает на платформе Windows NT и контролирует данные процесса, собранные с локальных и удаленных станций ввода / вывода, систем полевых шин PROFIBUS PA и AS-I в реальном времени с помощью богатых и совершенных экранов моделирования. , и одновременно выполнять связанные технологические операции. Кроме того, станция оператора также реализует следующие основные функции посредством программирования и настройки: · Функция тревоги: Журнал тревог, предоставляемый программным обеспечением для мониторинга, записывает события, информацию и состояние тревоги в миллисекундах, реагирует соответствующим образом в соответствии с уровнем тревоги, а также классифицирует и архивирует или запускает связанные действия (например, печать) по мере необходимости. · Функция безопасности: Менеджер пользователей, предоставляемый программным обеспечением для мониторинга, позволяет устанавливать различные разрешения пользователей, устанавливать соответствующий уровень шифрования для разных операторов и записывать важный рабочий процесс оператора. · Управление данными: Журнал этикеток и редактор отчетов, предоставляемые программным обеспечением для мониторинга, могут записывать, отображать, печатать и копировать исторические значения трендов важных параметров, чтобы облегчить поиск данных и анализ неисправностей. 2.3 Коммуникационная шина Существует четыре вида коммуникационной шины, а именно Industrial Ethernet, PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA и AS-I. (1) Industrial Ethernet Он используется для коммуникационного соединения между рабочей станцией TRT и станцией управления, рабочей станцией TRT и рабочей станцией главного диспетчерского пункта доменной печи. Ethernet — это открытая, высокоскоростная, резервируемая структура со скоростью передачи данных 10 Мбит/с. Связь между двумя рабочими станциями осуществляется по кольцевому оптоволоконному кабелю, расстояние между которыми составляет около 600 м. Связь между рабочей станцией и станцией управления осуществляется по коаксиальному кабелю, а соответствующая коммуникационная плата (CP443-1 и другие) использует переходной разъём OLMITP62 между кольцевым оптоволоконным кабелем и коаксиальным кабелем. Рабочей станции и станции управления присваиваются разные адреса с помощью программного обеспечения. Для идентификации используется номер.

Массовый расходомер стал стандартизированным способом работы с камертонным измерителем плотности жидкости.

Компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. — один из ведущих китайских поставщиков передового оборудования. На протяжении десятилетий мы обслуживаем множество частных, коммерческих и промышленных клиентов. Чтобы связаться с нами и получить бесплатный расчет стоимости для вашего дома или бизнеса, посетите сайт Sincerity Flow Meter.

Чтобы оставаться на связи и получать последние обзоры массовых расходомеров Rosemount Vortex Flow Meter по всему миру, а также ознакомиться с качественной продукцией, просто перейдите на сайт Sincerity Flow Meter.