Resumo: as unidades XDPS - 400 # 5 na usina de Mawan, sistema de controle distribuído da experiência de aplicação do sistema MCS, informações produzidas por excelentes medidores de vazão , fabricante de medidores de vazão para lhe oferecer a cotação. A usina de Shenzhen Mawan planejou a capacidade instalada de 4 unidades de 300 MW de unidades a carvão, para o projeto de extensão da usina de Shenzhen Mawan. A segunda fase das quatro unidades, números de unidades continuam na usina de Mawan, unidade # 1, # 2, a primeira fase de construção da unidade # 3 e # 4 foi em 1996 e 1999, respectivamente. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação de preço que você está convidado a perguntar, aqui está o XDPS - 400 # 5 unidades na usina de Mawan, sistema de controle distribuído da experiência de aplicação do sistema MCS, os detalhes do artigo. A usina de Shenzhen Mawan planejou a capacidade instalada de 4 unidades de 300 MW de unidades a carvão, para o projeto de extensão da usina de Shenzhen Mawan. A segunda fase das quatro unidades, números de unidades, continua na unidade de usina de Mawan nº 1, nº 2, a primeira fase de construção da unidade nº 3 e nº 4 está em operação desde 1996 e 1997, respectivamente. A segunda fase de construção da unidade nº 5 está em operação desde novembro de 2002, a unidade nº 6 planeja iniciar a produção em 2003. Na usina de Mawan nº 5, as unidades nº 6 para unidades domésticas importadas de 300 MW a carvão, que hospedam a usina de Harbin dos três principais produtos, caldeira para caldeira de tambor de circulação forçada, equipada com seis conjuntos de sistema de pulverização de moinho de carvão de velocidade média, sistema de pulverização de sopro direto. A unidade está equipada com dois conjuntos de cada capacidade de 50% da bomba de água de alimentação de vapor e uma bomba de água de alimentação elétrica com capacidade de 50%. A segunda fase do sistema DCS XDPS - foi produzida pela engenharia de controle Shanghai xinhua Sistema de controle distribuído Tipo 400, a função abrange o sistema DAS (sistema de aquisição de dados), o sistema MCS (sistema de controle analógico), o sistema FSSS (seja sistema de gerenciamento de queimador), o sistema SCS (sistema de controle de sequência), o sistema DEH (sistema de governo eletro-hidráulico digital de turbina a vapor), o sistema MEH (sistema de controle de pequena turbina) e o ECS (sistema de controle elétrico). O software MCS da configuração do sistema e o comissionamento do comissionamento serão suportados pelo instituto térmico guodian, incluindo a configuração simples do sistema de controle de bypass elétrico. As unidades # 5 e # 6 na faixa de controle do software e das configurações de hardware do sistema MCS são exatamente as mesmas, e a narrativa a seguir em apenas a unidade # 5 foi colocada em produção. O sistema MCS utiliza o sistema DCS de 16, 17, 18, três DPUs (unidades de processamento descentralizadas) DPU, 16º sistema de unidade principal, sistema de combustível, sistema de ar primário e regulação automática do sistema de pulverização de carvão, 17 DPUs, sistema de suprimento de ar principal, sistema eólico, ar auxiliar e combustível, sistema de controle de risco de combustível de ajuste automático, 18 DPUs completam principalmente a temperatura do vapor principal e a temperatura do vapor de reaquecimento, controle da água de alimentação principal da caldeira, controle do nível e da pressão da água do desaerador, controle do nível da água do condensador, # 1 - # 3 e # 5 - do aquecedor de alta pressão # 8, sistema de controle do nível da água do aquecedor de baixa pressão e ajuste automático do desvio de alta e baixa pressão. Outro sistema de controle de loop único simples de dispersos em DPUs número 16 e 17, os conjuntos completos de 6 conjuntos do sistema de regulação JiDeShi. # 5) na unidade da usina de energia de Mawan foi em 1º de novembro de 2002 por 168 horas de teste de carga total executado por vez. Nas unidades no início do teste de 168 horas, incluindo o alto nível de automação representativo do sistema de controle coordenado do motor e da caldeira, os operadores operaram normalmente, o sistema de regulação automática TouRuLv atingiu 100% e a qualidade da regulação atendeu aos requisitos do procedimento de inspeção e aceitação para o início e a conclusão do projeto de construção de capital da usina termelétrica. A unidade, durante o processo de inicialização, não sofreu uma interrupção acidental da caldeira, e a entrada confiável no sistema MCS o mais cedo possível desempenhou um papel importante na operação segura e estável da unidade. Os seguintes autores, responsáveis pela unidade nº 5 no MCS, no processo de configuração do software do sistema e comissionamento do XDPS, relatam algumas experiências com o sistema de controle distribuído tipo 400. 1. Confiabilidade do hardware do gabinete por eletricidade da cena do sistema DCS, o DPU e o módulo de E/S estavam em um estado de funcionamento, até que a inicialização da unidade terminasse mais de 168 horas de produção, o sistema MCS usado pelo hardware, somente se o circuito de controle de porta alta e fina # 2 e # 3 usando a saída do módulo, o primeiro dano a um canal de saída analógica 3 (dúvida causada pela caixa de junção in situ na alta tensão) e todo o outro hardware estivesse funcionando corretamente. Na verificação pontual da precisão da parte do módulo de E/S, tudo está em conformidade com as estipulações da fábrica da empresa Xinhua e assinou um contrato com os requisitos do proprietário. De modo geral, durante a construção de capital devido a múltiplos prazos e operações de crossover, a ameaça à segurança do hardware do sistema DCS é muito maior do que durante a produção normal, o sistema de controle distribuído XDPS - Tipo 400 pode provar a confiabilidade do hardware do sistema é confiável.
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