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Requisitos de instalação e campos de aplicação do medidor de vazão mássica de gás térmico

O medidor de vazão mássica de gás térmico pode ser usado tanto para medição de vazão de gás quanto para controle de processo. É produzido com a introdução de tecnologia avançada dos Estados Unidos e mede diretamente a vazão mássica do fluido sem compensação de temperatura e pressão. Suas características marcantes são: sem partes móveis; pequena perda de pressão; ampla relação de faixa; alta precisão; alta confiabilidade; instalação simples e operação conveniente. Pode substituir completamente medidores de vazão de placa de orifício e pressão diferencial em todos os campos. Requisitos de instalação do medidor de vazão mássica de gás térmico: O medidor de vazão pode ser instalado em tubulações horizontais, verticais ou inclinadas e pode ser instalado em qualquer ângulo na direção circunferencial da tubulação, mas a conveniência de operação e manutenção deve ser considerada. A seção reta do tubo requer o primeiro 5DN e o último 3DN. Quando chamas abertas são proibidas em áreas à prova de explosão, ferramentas podem ser usadas para fixar o sensor na tubulação e fazer furos com uma furadeira manual. As setas no instrumento indicam a direção do fluxo de gás. Quando a temperatura da tubulação estiver alta, tente evitar o fluxo de ar quente e instale uma camada de isolamento, se necessário, para que a temperatura ambiente de trabalho do conversor integrado seja inferior a 60 °C. Quando o conversor integrado for alimentado por CC de 24 V, a fiação do conversor integrado deve ser garantida. A tensão do terminal é de 24 V ± 10%. Se o conversor for instalado ao ar livre, uma caixa de instrumentos deve ser instalada para evitar chuva e sol. É proibido instalar em locais com forte vibração. Não compartilhe a fonte de alimentação com equipamentos que poluem a fonte de alimentação, como conversores de frequência, e instale equipamentos de fonte de alimentação de purificação, se necessário. Aplicações do medidor de vazão mássica de gás térmico: 1. Obras públicas --- monitoramento de eletricidade, gás e tratamento de água Gás de gasoduto; sistema geral; biogás; gás de carvão; gás natural; gás liquefeito de petróleo; ar de pré-aquecimento de caldeira. 2. Indústria de petróleo e gás natural Troca de energia; recuperação de gás de enchimento de poços; medição de gás; análise de qualidade de gás; teste de vazamento de gás; medição de gás natural; monitoramento de gás de flare. 3. Indústria de energia elétrica Medição de gás no processo de distribuição de gás no sistema de combustível; medição de vários gases em caldeiras e sistemas auxiliares; medição de gás em fornos a gás; medição de hidrogênio; medição de ar primário e secundário de altos-fornos em usinas de energia. 4. Indústria química Monitoramento de circulação de gás de combustão; medição de fluxo de gás em sistema de amostragem; medição de fluxo de gás de ventilador de tiragem induzida; medição de gás de amônia em planta de fertilizantes; várias medições de fluxo de gás em fábrica de baterias. 5. Medição de adição de gás em plantas de ferro e aço na indústria metalúrgica; medição de gás de alto-forno em siderúrgicas; medição de gás de forno de coque em coquerias; medição e controle de gás de forno de aquecimento (gás de alto-forno, gás de coque, gás natural, etc.) em laminadores; forno de têmpera de tratamento térmico, etc. Controle de hidrogênio, oxigênio, nitrogênio e outros gases. 6. Indústria de celulose e papel Medição de gás em sistema de tratamento de águas residuais; Monitoramento de fluxo de combustão; Recuperação de ar secundário/terciário de caldeira; Medição de gás de caldeira e fornecimento de ar. 7. A adição de ar fresco nas operações de processamento das indústrias alimentícia e farmacêutica; tratamento de dióxido de carbono em cervejarias; fluxo de ar quente em esterilizadores de garrafas; medição de fluxo de gás durante oxidação térmica; sistemas de ventilação; admissão de caldeira, gás de exaustão e controle de processo. 8. Proteção ambiental Medição de gás durante a utilização de biogás; medição de gás cloro durante o tratamento de gás cloro; medição de gás em tanque de aeração durante o tratamento de esgoto; monitoramento de exaustão de chaminés de emissões de SO2 e NOX. 9. Outras indústrias

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