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Requisitos de instalación y campos de aplicación del medidor de caudal másico de gas térmico

Los caudalímetros másicos de gas térmico se pueden utilizar tanto para la medición del caudal de gas como para el control de procesos. Se fabrican con tecnología avanzada de Estados Unidos y miden directamente el caudal másico del fluido sin compensación de temperatura ni presión. Sus características destacadas son: ausencia de piezas móviles; baja pérdida de presión; amplio rango de relación de transmisión; alta precisión; alta fiabilidad; instalación sencilla y cómodo manejo. Puede sustituir por completo a los caudalímetros de placa de orificio y de presión diferencial en todos los campos. Requisitos de instalación del caudalímetro másico de gas térmico: El caudalímetro se puede instalar en tuberías horizontales, verticales o inclinadas, y en cualquier ángulo circunferencial, considerando la comodidad de manejo y mantenimiento. La sección recta de la tubería requiere el primer 5DN y el último 3DN. Cuando se prohíban las llamas directas en zonas a prueba de explosiones, se pueden utilizar herramientas para fijar el sensor a la tubería y perforar los orificios con un taladro manual. Las flechas del instrumento indican la dirección del flujo de gas. Cuando la temperatura de la tubería es alta, trate de evitar el flujo de aire caliente e instale una capa de aislamiento si es necesario, de modo que la temperatura ambiente de trabajo del convertidor integrado sea inferior a 60 °C. Cuando el convertidor integrado es alimentado por DC24V, se debe asegurar que el cableado del convertidor integrado El voltaje del terminal es de 24V ± 10%. Si el convertidor se instala en exteriores, se debe instalar una caja de instrumentos para evitar la lluvia y el sol. Está prohibido instalar en lugares con fuertes vibraciones. No comparta la fuente de alimentación con equipos que contaminen la fuente de alimentación, como convertidores de frecuencia, e instale equipos de fuente de alimentación de purificación si es necesario. Aplicaciones del medidor de flujo másico de gas térmico: 1. Obras públicas: monitoreo de electricidad, gas y tratamiento de agua Gas de tubería; sistema general; biogás; gas de carbón; gas natural; gas licuado de petróleo; aire de precalentamiento de calderas. 2. Industria del petróleo y el gas natural Intercambio de energía; recuperación de gas de llenado de pozos; medición de gas; análisis de calidad del gas; prueba de fugas de gas; medición de gas natural; monitoreo de gas de antorcha. 3. Industria de energía eléctrica Medición de gas en el proceso de distribución de gas en el sistema de combustible; medición de varios gases en calderas y sistemas auxiliares; medición de gas en hornos de gas; medición de hidrógeno; medición de aire primario y secundario de altos hornos en plantas de energía. 4. Industria química Monitoreo de circulación de gases de combustión; medición de flujo de gas en sistema de muestreo; medición de flujo de gas de ventilador de tiro inducido; medición de gas amoníaco en planta de fertilizantes; medición de flujo de varios gases en fábrica de baterías. 5. Medición de adición de gas en plantas de hierro y acero en la industria metalúrgica; medición de gas de alto horno en herrería; medición de gas de horno de coque en plantas de coquización; medición y control de gas de horno de calentamiento (gas de alto horno, gas de coquización, gas natural, etc.) en trenes de laminación; horno de enfriamiento de tratamiento térmico, etc. Control de hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y otros gases. 6. Industria de pulpa y papel Medición de gas en sistema de tratamiento de aguas residuales; Monitoreo de flujo de humos; Recuperación de caldera de aire secundario/terciario; Medición de suministro de aire y gas de caldera. 7. La adición de aire fresco en las operaciones de procesamiento de las industrias alimentaria y farmacéutica; Tratamiento de dióxido de carbono en cervecerías; flujo de aire caliente en esterilizadores de botellas; medición del caudal de gas durante la oxidación térmica; sistemas de ventilación; control de la entrada de calderas, gases de escape y procesos. 8. Protección ambiental: medición de gases durante la utilización de biogás; medición de cloro gaseoso durante el tratamiento con cloro gaseoso; medición de gases en tanques de aireación durante el tratamiento de aguas residuales; monitoreo de emisiones de SO₂ y NO₂ en chimeneas. 9. Otras industrias.

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