Os principais fatores dos medidores de vazão mássica que levam a erros de medição

Os principais fatores que levam a erros de medição de medidores de vazão mássica são a influência de fatores operacionais em (1) parâmetros do instrumento. Coeficiente de vazão incorreto, coeficiente do medidor configurado. (Ocorreram problemas durante o processo de verificação do medidor de vazão, como: a precisão da escala padrão diminuiu, o meio de medição continha gás, vazamento da válvula, etc.), o sinal de saída não correspondia à configuração de faixa (durante a exibição remota). (2) Quantidade e correção. Unidade de medida inadequada, corte de vazão baixo configurado. (3) Ponto zero. Zeragem incorreta do medidor de vazão. (Ao zerar, o meio no tubo de medição não está cheio, o meio está em um estado de fluxo e o meio está em um estado bifásico) Impacto no desempenho (1) Sensor. Corrosão, desgaste, etc. do sensor do medidor de vazão levam à degradação do desempenho. (2) Transmissor. Os componentes do transmissor do medidor de vazão estão envelhecendo. (3) Terminais. O orifício de entrada do cabo não está bem vedado, causando entrada de vapor de água (causando desvio de zero ou danos ao equipamento). Fatores de processo afetam (1) gás-líquido bifásico. (2) A válvula vaza. (3) Baixa pressão leva à gaseificação. (4) A vazão operacional muda muito. A influência da temperatura no sensor (1) A influência no tubo de fluxo, a elasticidade do metal mudará com a mudança de temperatura. (2) O efeito no ponto zero do sensor, todas as estruturas mecânicas serão afetadas pela temperatura, devido à assimetria da geometria e estrutura, a mudança de temperatura amplifica esse efeito. A definição desse efeito é o desvio máximo que pode ocorrer quando a temperatura do meio não é consistente com a temperatura de zeragem. (3) Os coeficientes de correção de tubos de fluxo com diferentes materiais, formas e espessuras de parede também são diferentes. A influência da temperatura no transmissor A definição da influência da temperatura ambiente na saída analógica é que a cada desvio de 1 °C da temperatura de calibração, a mudança é o span ± 0,005%. A influência da pressão no sensor pode aumentar a espessura da parede do tubo de fluxo para reduzir a influência da pressão. Aumentar a espessura da parede reduzirá a sensibilidade, e a redução da sensibilidade reduzirá a precisão da medição. A espessura da parede do tubo de fluxo deve ser otimizada para garantir o máximo desempenho.

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