Los factores clave que conducen a errores de medición de caudalímetros másicos son la influencia de factores operativos en (1) parámetros del instrumento. Coeficiente de caudal incorrecto, coeficiente del medidor configurado. (Se produjeron problemas durante el proceso de verificación del caudalímetro, como: la precisión de la escala estándar disminuyó, el medio de medición contenía gas, fuga de la válvula, etc.), la señal de salida no coincidió con el ajuste de rango (durante la visualización remota). (2) Cantidad y corrección. Unidad de medida inadecuada, corte de caudal bajo configurado. (3) Punto cero. Puesta a cero incorrecta del caudalímetro. (Al poner a cero, el medio en el tubo de medición no está lleno, el medio está en un estado de flujo y el medio está en un estado de dos fases) Impacto en el rendimiento (1) Sensor. La corrosión, el desgaste, etc. del sensor del caudalímetro provocan una degradación del rendimiento. (2) Transmisor. Los componentes del transmisor del caudalímetro están envejeciendo. (3) Terminales. El orificio de entrada del cable no está bien sellado, lo que provoca la entrada de vapor de agua (provocando deriva del cero o daños en el equipo). Los factores del proceso afectan (1) bifásico gas-líquido. (2) La válvula tiene fugas. (3) La baja presión provoca gasificación. (4) El caudal de funcionamiento cambia demasiado. Influencia de la temperatura en el sensor (1) Influencia en el tubo de caudal: la elasticidad del metal cambiará con el cambio de temperatura. (2) Efecto en el punto cero del sensor: todas las estructuras mecánicas se verán afectadas por la temperatura. Debido a la asimetría de la geometría y la estructura, el cambio de temperatura amplifica este efecto. Este efecto se define como la desviación máxima que puede producirse cuando la temperatura del medio no coincide con la temperatura de puesta a cero. (3) Los coeficientes de corrección de los tubos de caudal con diferentes materiales, formas y espesores de pared también varían. Influencia de la temperatura en el transmisor: La influencia de la temperatura ambiente en la salida analógica se define como una desviación de 1 °C respecto a la temperatura de calibración, con un cambio del intervalo de ±0,005 %. La influencia de la presión en el sensor puede aumentar el espesor de la pared del tubo de caudal para reducir dicha influencia. Aumentar el espesor de la pared reducirá la sensibilidad, y la reducción de esta reducirá la precisión de la medición. El espesor de la pared del tubo de flujo debe optimizarse para garantizar el máximo rendimiento.
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