Resumo: os assuntos que requerem atenção na instalação de informações sobre a escala do medidor de vazão curvo produzidas por um excelente medidor de vazão, fabricante de medidores de vazão para lhe oferecer o orçamento. A, a instalação do sensor de vazão curvo em forma de L: 1, o primeiro interceptou dois parágrafos com tubo reto curvado de mesmo diâmetro, comprimento superior a 1 vez o diâmetro. 2, a plataforma está em melhores condições (ou o solo). Intercepta e pega duas seções de tubo reto curvado para soldagem de tubo. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem o modelo de cotação de preço que você está convidado a perguntar, aqui estão os detalhes do artigo sobre as considerações sobre a instalação da escala do medidor de vazão curvo. A, a instalação do sensor de vazão curvo em forma de L: 1, o primeiro interceptou dois parágrafos com tubo reto curvado de mesmo diâmetro, comprimento superior a 1 vez o diâmetro. 2, a plataforma está em melhores condições (ou o solo). Duas seções de tubo reto, intercepta e solda de tubo curvado, mostra o estado vertical de 90 o e garante a qualidade da soldagem. 3, as prateleiras de tubo pré-formado e o processo de soldagem de tubo. 4. O sensor de curvatura e a tecnologia de soldagem de tubos permitem que o sensor trabalhe o máximo possível em condições de espaço horizontal. Quando as condições não são favoráveis à instalação horizontal, a instalação pode ser feita em condições de espaço vertical. Em segundo lugar, o sensor de fluxo de curvatura em forma de S e a tubulação de processo utilizam conexão de flange, permitindo a conexão do sensor com o fluxo e o encaixe em condições de espaço horizontal na tubulação de processo. 3. A instalação do sensor de fluxo de curvatura deve ser feita com o comprimento do tubo reto frontal superior a cinco vezes o diâmetro e, após a extremidade do comprimento do tubo reto, com o comprimento do tubo reto superior a duas vezes o diâmetro. O rotor do medidor de fluxo de curvatura deve ser inspecionado antes de: 1. Verifique se o transdutor ( transmissor de pressão diferencial, pressão e temperatura) está correto. 2. Verifique se todas as interfaces de soldagem estão corretas, com as juntas roscadas bem apertadas e sem folgas. 3. Verifique se a fiação do instrumento secundário está correta e se a conexão entre o transmissor e o dispositivo de transmissão está correta, com foco na posição do conector de alimentação. 4. Após a verificação completa, conecte o instrumento secundário à fonte de alimentação. Acima está tudo o que há neste artigo. Sinta-se à vontade para me perguntar sobre a seleção do fabricante do medidor de vazão, cotação, etc.
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