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A aplicação do colorímetro na medição prática da cor

Resumo: As informações de aplicação do colorímetro na medição de cor real são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. Na indústria, a consistência da cor do produto é necessária. Durante o processo de produção de diferentes lotes de produtos, devido à influência de matérias-primas ou processo de produção, haverá desvios na cor do produto, reduzindo assim a qualidade dos produtos e, em casos graves, não será aceito e entregue. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Você é bem-vindo para perguntar. A seguir está a aplicação do colorímetro na medição de cor real. Na indústria, a consistência da cor do produto é necessária. Durante o processo de produção de diferentes lotes de produtos, devido à influência de matérias-primas ou processo de produção, haverá desvios na cor do produto, reduzindo assim a qualidade dos produtos e, em casos graves, levará à falha na aceitação da entrega. Neste momento, precisamos controlar a diferença de cor da cor do produto. Método de controle 1: Controlar a qualidade de nossos produtos Para garantir a consistência da cor de cada lote de produtos, devemos primeiro formular um padrão de cor do produto como padrão de fábrica. Uma certa quantidade de amostras pode ser retirada de diferentes lotes do mesmo produto (doravante denominado produto A) para medição. Após a medição, os produtos com aberrações cromáticas relativamente grandes foram selecionados, e os produtos restantes com aberrações cromáticas relativamente próximas foram usados ​​como amostras de calibração do produto A. Meça os valores de cor das amostras de calibração por vez e calcule o valor médio (o instrumento pode calcular automaticamente o valor médio). O valor médio é armazenado no instrumento como o padrão de fábrica de cores do produto A. O número da amostra armazenada pode ser definido como 001 para facilitar a memorização. Se houver vários produtos, o padrão de fábrica pode ser medido em sequência de acordo com o método acima e armazenado como 002, 003, etc. No futuro processo de produção, para verificar se a cor do produto A é qualificada, você pode chamar o valor da amostra padrão (dados 001) do produto A do armazenamento e, em seguida, localizar o valor padrão. Amostragem e medição de cada lote do produto A, o valor da diferença de cor medido é o resultado da comparação com o padrão de fábrica. O valor da diferença de cor (dE) do produto agora é controlado dentro de 1 ou 1,2 pela maioria dos fabricantes, ou seja, o valor da diferença de cor (dE) está dentro de 1 ou 1,2, e não há diferença de cor. >1 ou >1,2 é aberração cromática artificial. Se o produto for comparado com o valor padrão, o valor da diferença de cor resultante (dE)<1 ou<1,2, a cor do produto é qualificada, caso contrário, o valor da diferença de cor (dE)>1 ou>1,2 significa que a diferença de cor é muito grande e não qualificada. Para outros produtos, o padrão de fábrica do produto correspondente é chamado desta forma, e a medição e análise são realizadas após a definição do valor padrão. Método de controle 2: Produção de acordo com amostras padrão Muitas empresas encomendam a produção de acordo com as amostras fornecidas pela empresa encomendante. Você pode medir as amostras fornecidas pela outra parte, armazenar os resultados da medição no instrumento e lembrar o número da amostra armazenada como um padrão. amostra. Ao aplicar, o valor desta amostra padrão é acessado e definido como o valor padrão de medição, e então os produtos produzidos são medidos sucessivamente, de acordo com o "método 1". As etapas para testar o valor da diferença de cor do produto e avaliar se a cor do produto é qualificada são as descritas acima. O conteúdo completo deste artigo está disponível. Sinta-se à vontade para nos contatar sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão de nossa fábrica. 'Aplicação do Colorímetro na Medição Prática de Cor'

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