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La aplicación del colorímetro en la medición práctica del color.

Resumen: La información sobre la aplicación del colorímetro en la medición de color real es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros . En la industria, la consistencia del color es fundamental. Durante la producción de diferentes lotes, debido a la influencia de las materias primas o el proceso de producción, se producen desviaciones en el color, lo que reduce la calidad y, en casos graves, puede resultar en la no aceptación y entrega. Muchos fabricantes de caudalímetros ofrecen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se presenta la aplicación del colorímetro en la medición de color real. En la industria, la consistencia del color es fundamental. Durante la producción de diferentes lotes, debido a la influencia de las materias primas o el proceso de producción, se producen desviaciones en el color, lo que reduce la calidad y, en casos graves, puede resultar en la no aceptación de la entrega. En este momento, es necesario controlar las diferencias de color. Método de control 1: Control de calidad. Para garantizar la consistencia del color en cada lote, primero debemos formular un estándar de color como estándar de fábrica. Se puede tomar una cierta cantidad de muestras de diferentes lotes del mismo producto (en adelante, producto A) para su medición. Después de la medición, se seleccionaron los productos con una aberración cromática relativamente grande, y los productos restantes con aberraciones cromáticas relativamente cercanas se utilizaron como muestras de calibración del producto A. Mida los valores de color de las muestras de calibración por turnos y calcule el valor promedio (el instrumento puede calcular el valor promedio automáticamente). El valor promedio se almacena en el instrumento como el estándar de fábrica de color del producto A. El número de muestra almacenado se puede establecer en 001 para facilitar la memoria. Si hay varios productos, el estándar de fábrica se puede medir en secuencia según el método anterior y almacenarse como 002, 003, etc. En el futuro proceso de producción, para verificar si el color del producto A es calificado, puede recuperar el valor de muestra estándar (datos 001) del producto A del almacenamiento y luego localizar el valor estándar. Al muestrear y medir de cada lote del producto A, el valor de diferencia de color medido es el resultado de la comparación con el estándar de fábrica. El valor de diferencia de color (dE) del producto ahora está controlado dentro de 1 o 1.2 por la mayoría de los fabricantes, es decir, el valor de diferencia de color (dE) está dentro de 1 o 1.2, y no hay diferencia de color.> 1 o> 1.2 es aberración cromática artificial. Si el producto se compara con el valor estándar, el valor de diferencia de color resultante (dE) <1 o <1.2, el color del producto está calificado, de lo contrario, el valor de diferencia de color (dE) > 1 o > 1.2 significa que la diferencia de color es demasiado grande y no está calificada. Para otros productos, el estándar de fábrica del producto correspondiente se llama de esta manera, y la medición y el análisis se llevan a cabo después de establecer el valor estándar. Método de control 2: Producción según muestras estándar Muchas empresas ordenan la producción de acuerdo con las muestras proporcionadas por la empresa que realiza el pedido. Puede medir las muestras proporcionadas por la otra parte, almacenar los resultados de la medición en el instrumento y recordar el número de muestra almacenado como estándar. muestra. Al solicitarlo, se obtiene el valor de esta muestra estándar y se establece como valor estándar de medición. A continuación, se miden los productos fabricados, uno por uno, según el "método uno". Estos pasos permiten comprobar la diferencia de color del producto y evaluar si su color es adecuado. Este artículo se centra en lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Aplicación del colorímetro en la medición práctica del color".

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