Calibração do medidor de vazão Coriolis da Sincerity

Resumo: A Shanghai Huamai orienta sobre como instalar corretamente o medidor de vazão ultrassônico, com informações fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. Nos últimos anos, o medidor de vazão ultrassônico MLF-100 tem sido cada vez mais utilizado na medição de vazão de diversos fluidos e desempenha um papel muito importante no gerenciamento da medição. No processo de uso real, descobrimos que a maioria das medições imprecisas se deve à instalação inadequada da sonda. Para que mais fabricantes de medidores de vazão escolham modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, o guia da Shanghai Huamai sobre como instalar o medidor de vazão ultrassônico corretamente. Nos últimos anos, o medidor de vazão ultrassônico MLF-100 tem sido cada vez mais utilizado na medição de vazão de diversos fluidos e desempenha um papel muito importante no gerenciamento da medição. No uso real, descobrimos que a maioria das medições imprecisas se deve à instalação inadequada da sonda. Portanto, a instalação correta da sonda se torna o primeiro problema. Após prática de longo prazo, acreditamos que os seguintes são os princípios que devem ser seguidos no processo de instalação da sonda. 1. Selecione a posição de instalação da sonda 1.1 As condições que a posição de instalação deve atender (1) Não há poeira excessiva e gás corrosivo no local de trabalho; (2) O comprimento da seção de tubo reto: mais de 10D no lado a montante e mais de 5D no lado a jusante (quando a vazão é baixa, Os requisitos para seções de tubo reto podem ser reduzidos adequadamente): (3) Não deve haver fatores de perturbação (como bombas, válvulas, etc.) dentro de 30D do lado a montante; (4) O fluido deve ser preenchido com a tubulação e não pode conter bolhas de ar ou excesso de impurezas; (5) A tubulação onde a sonda está instalada não deve haver forte vibração mecânica; (6) é necessário espaço suficiente ao redor da tubulação onde a sonda está instalada. 1.2 Pontos a serem observados (1) Para tubulações horizontais, a sonda deve ser instalada no ±45°(2) Para tubulações verticais, a sonda pode ser instalada em qualquer posição na circunferência externa; (3) Deve-se evitar instalar a sonda na parte de deformação, flange ou parte de soldagem da tubulação. 2. Selecione o método de instalação da sonda A sonda adota o método V e o método Z para instalar o método Z nas seguintes situações: (1) O espaço de instalação é limitado; (2) O fluido medido contém uma pequena quantidade de impurezas; (3) A onda receptora é fraca (como revestimento de cimento). Base para escolher um método de instalação: Em geral, D> A tubulação de 300 mm é instalada pelo método Z. 3. Tratamento da superfície de instalação da sonda Antes da instalação, primeiro remova a ferrugem e a sujeira na superfície da tubulação (se houver uma camada protetora na superfície da tubulação, a camada protetora deve ser removida primeiro), de modo que a superfície da parede do tubo fique lisa e livre de sujeira. A faixa de limpeza deve atingir toda a circunferência da distância de instalação da sonda L + 200 mm de largura. 4. Determinação do ponto de instalação Passo 1: Faça papel padrão (1) Prepare uma fita de papel com um lado longo de 4D ou mais e um lado largo de 200 mm ou igual a D. (2) A uma distância de 100 mm do lado longo da fita, desenhe uma linha paralela (também chamada de linha de marcação) com o lado largo. Passo 2: Determine um ponto a uma distância de 100 mm da borda do segmento de tubo tratado e alinhe a borda da linha marcada com este ponto. Enrole o papel padrão contra a parede do tubo de modo que a linha de marcação fique paralela ao eixo do tubo e as bordas do papel padrão coincidam. Passo 3: Estenda a linha marcada do papel padrão e desenhe uma linha reta no tubo. Passo 4: Desenhe uma linha circular no tubo ao longo do papel padrão, e o ponto de intersecção com a linha reta A é A0. Etapa 5: Use o método V para instalar, remova o papel padrão, desenhe o segmento de linha A0A2 = L na linha reta (L é a distância de instalação da sonda) e determine o ponto A2. A0 e A2 são os pontos de montagem da sonda. Por exemplo: L = 200 mm Etapa 6: Use o método Z para instalar, desenhe uma linha circular no tubo ao longo do outro lado do papel padrão e cruze a linha em A1. Começando na linha A0A1, o papel padrão se move em um círculo. Na metade da circunferência, estenda a linha marcada no papel padrão e desenhe uma linha reta no tubo, cruzando as duas linhas circulares no tubo, e o ponto de intersecção é B1B2. Remova o papel padrão, desenhe um segmento de linha B1B2 (L é a distância de instalação da sonda) na autolinha e determine o ponto B2. A0 e B2 são os pontos de montagem da sonda. 5. Instale a sonda na tubulação. 1) Lixe o ponto de instalação, e a área de lixamento é cerca de 3 vezes a área da sonda; 2) Remova as manchas de óleo na superfície de emissão da sonda e na superfície de instalação da tubulação; 3) Aplique o acoplante em toda a superfície de emissão da sonda, evitando a formação de bolhas; 4) Cubra a superfície do tubo com graxa de silicone; 5) Cole a sonda firmemente na parede do tubo e fixe-a com um pano ou fita de aço (observação: as direções de emissão das duas sondas devem ser opostas). O texto acima é o conteúdo completo deste artigo. Sinta-se à vontade para perguntar sobre a seleção de medidores de vazão e o orçamento de nossa fábrica. 'Guia da Shanghai Huamai sobre como instalar corretamente medidores de vazão ultrassônicos'
No escritório, vários são considerados essenciais, pois são usados ​​para realizar tarefas específicas. Entre eles, o medidor de vazão mássica, o medidor de vazão mássica Rosemount Coriolis e o medidor de vazão mássica Coriolis em forma de V são amplamente utilizados.
A Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd também mantém um ambiente de trabalho amigável, justo e criativo, que respeita a diversidade, novas ideias e trabalho duro.
Se a Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd adicionasse planos de vendas, oferecesse mais medidores de vazão mássica e aumentasse as regiões de serviço, atenderia às necessidades de mais usuários.
Com algumas dicas simples e um pouco de medidor de vazão de turbina de baixo fluxo, você pode manusear o medidor de vazão Rosemount Vortex sozinho.

Controlador de fluxo de massa de gás e medidor de fluxo de massa de gás Você aprendeu a distinguir entre um controlador de fluxo de massa de gás (MFC) e um medidor de fluxo de massa de gás (MFM)? O MFC é um dispositivo com controle de fluxo de massa de gás, enquanto o MFM não tem dispositivos de controle de gás com capacidade de fluxo de massa. MFC é a abreviação de MassFlowntroller, ou seja, controle de fluxo de massa. Quando o fluido flui no tubo rotativo, ele gera uma força na parede do tubo. Foi descoberto por Coriolis em 1832, quando ele estava estudando a turbina de água, e é chamado de força de Coriolis. O medidor de fluxo de massa é baseado na força de Coriolis. Existem dois tubos vibratórios paralelos em forma de T dentro do sensor . A bobina de acionamento é instalada no meio e a bobina de captação é instalada em ambas as extremidades. Quando a tensão de excitação fornecida pelo transmissor é aplicada à bobina de acionamento, o tubo vibratório vibra para frente e para trás periodicamente, e o meio fluido no processo industrial flui através do tubo vibratório do sensor, o que produzirá um efeito de força de Coriolis no tubo vibratório, fazendo com que os dois tubos vibratórios vibrem torcionalmente, e as bobinas de captação instaladas em ambas as extremidades do tubo vibratório serão Dois conjuntos de sinais com fases diferentes são gerados, e a diferença entre os dois sinais é proporcional à taxa de fluxo de massa do fluido que passa pelo sensor. O computador calcula o fluxo de massa através do tubo vibratório. Quando diferentes meios fluem através do sensor, a frequência de vibração principal do tubo vibratório é diferente, e a densidade do meio é calculada de acordo. A resistência de platina instalada no tubo vibratório do sensor pode medir indiretamente a temperatura do meio. O medidor de vazão mássica mede diretamente o fluxo de massa do meio que passa pelo medidor de vazão, e também pode medir a densidade do meio e medir indiretamente a temperatura do meio. Como o transmissor é um instrumento inteligente com um microcomputador de chip único como núcleo, ele pode derivar mais de uma dúzia de parâmetros para os usuários usarem de acordo com as três grandezas básicas acima. O medidor de vazão mássica é flexível em configuração, poderoso em função e alto em desempenho e relação preço. É uma nova geração de medidores de vazão. Um instrumento de medição de vazão para medir vazão mássica em uma tubulação. Quando o fluido medido está sob a condição de grandes mudanças de pressão, temperatura e outros parâmetros, se apenas a vazão volumétrica for medida, isso causará um grande erro de medição devido à mudança na densidade do fluido. Em medidores de vazão de deslocamento positivo e pressão diferencial, a densidade do fluido medido pode variar em 30%, o que causará um erro de 30-40% na vazão. Com o crescente nível de automação, muitos processos de produção apresentaram novos requisitos para medição de vazão. O curso de uma reação química é controlado pela massa (em vez do volume) dos materiais de partida. Os efeitos de aquecimento e resfriamento do vapor e do fluxo de ar também são proporcionais à vazão mássica. O controle rigoroso da qualidade do produto, a contabilidade precisa de custos, o controle preciso da máquina e do volume de combustível também exigem medições precisas do fluxo de massa. Portanto, o medidor de fluxo de massa é um importante instrumento de medição de fluxo. Os medidores de fluxo de massa podem ser divididos em duas categorias: uma é o tipo direto, ou seja, a vazão mássica é emitida diretamente; a outra é o tipo indireto ou derivativo, como a combinação de um medidor de fluxo ultrassônico e um medidor de densidade, e suas saídas são multiplicadas para obter a vazão mássica.
Os produtos da Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd, sejam eles temporários ou permanentes, estão em total conformidade com todas as regulamentações de produção apropriadas.
Para viver de forma saudável, você precisa comer de forma saudável; para comer de forma saudável, você precisa pensar de forma saudável; para pensar de forma saudável, você precisa ler sobre saúde; para ler sobre saúde, você precisa seguir os fabricantes de medidores de vazão de massa da Sincerity.
O medidor de vazão mássica está recebendo um feedback muito positivo dos clientes, e muitos deles estão totalmente satisfeitos com ele.
Os engenheiros e desenvolvedores da Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd são os melhores em seu próprio caminho profissional e garantimos fornecer serviços relacionados aos nossos queridos clientes.

Como os medidores de vazão Coriolis melhoram o controle de qualidade

Introdução aos medidores de vazão Coriolis

Os medidores de vazão Coriolis têm se tornado cada vez mais populares em indústrias que exigem medições precisas de vazões de líquidos ou gases. Esses medidores utilizam o efeito Coriolis, que é a deflexão de objetos em movimento causada pela rotação da Terra, para medir com precisão as vazões mássicas. O princípio por trás dos medidores de vazão Coriolis baseia-se no fato de que, quando um fluido flui através de um tubo vibratório, ele gera uma força Coriolis, que faz com que o tubo se torça. Essa torção é então medida, permitindo a determinação precisa da vazão do fluido.

A Importância do Controle de Qualidade em Processos Industriais

O controle de qualidade desempenha um papel vital para garantir que os processos industriais atendam a padrões específicos e aos requisitos do cliente. Envolve o monitoramento e a avaliação de diversos parâmetros para garantir que os produtos ou serviços produzidos sejam de alta qualidade e atendam às especificações desejadas. O controle de qualidade abrange diversos aspectos, incluindo o monitoramento das vazões de líquidos ou gases utilizados em processos industriais. Desvios nas vazões podem levar à qualidade inconsistente do produto, ao aumento do desperdício e à ineficiência dos processos de produção. Consequentemente, o uso de medidores de vazão precisos é crucial para manter um controle de qualidade consistente.

Medição e monitoramento precisos de taxas de fluxo

Os medidores de vazão Coriolis proporcionam medição e monitoramento altamente precisos das vazões. Ao contrário dos medidores de vazão tradicionais, que medem a vazão volumétrica, os medidores de vazão Coriolis medem diretamente a vazão mássica, que é independente da densidade do fluido, temperatura e variações de pressão. Essa vantagem garante que as medições permaneçam precisas, mesmo em condições operacionais variáveis. Ao medir com precisão a vazão mássica, os medidores de vazão Coriolis permitem que os fabricantes garantam que a quantidade correta de líquido ou gás seja utilizada em cada processo de produção, mantendo assim o controle de qualidade.

Detectando variações de lote para lote

Em setores onde a qualidade consistente do produto é crítica, como o farmacêutico ou a produção de alimentos e bebidas, variações na qualidade dos lotes podem ser prejudiciais. Os medidores de vazão Coriolis desempenham um papel vital na detecção de variações entre lotes, monitorando as vazões. Se uma vazão se desviar dos valores esperados, isso pode indicar uma variação na composição ou consistência do fluido utilizado. Ao identificar essas variações precocemente, os fabricantes podem solucionar e corrigir problemas, garantindo assim que cada lote atenda aos padrões de qualidade desejados.

Melhorando a eficiência do processo e reduzindo o desperdício

A eficiência é um fator-chave nos processos industriais, e os medidores de vazão Coriolis contribuem significativamente para a melhoria da eficiência do processo. Ao medir as vazões com precisão, os fabricantes podem otimizar seus processos de produção, garantindo o uso da quantidade correta de fluido em cada etapa. Além disso, desvios nas vazões podem indicar vazamentos ou bloqueios no sistema, resultando em desperdício e ineficiência. Os medidores de vazão Coriolis auxiliam na identificação rápida desses problemas, permitindo a manutenção imediata e minimizando ações desnecessárias. Isso não apenas auxilia na manutenção do controle de qualidade, mas também reduz os custos operacionais e o impacto ambiental.

Conclusão:

Os medidores de vazão Coriolis revolucionaram o controle de qualidade em diversos setores, fornecendo medições precisas, confiáveis ​​e em tempo real das vazões. Sua capacidade de medir diretamente as vazões mássicas permite que os fabricantes garantam um controle consistente e preciso sobre a quantidade de líquido ou gás utilizada nos processos industriais. Ao detectar variações, aumentar a eficiência dos processos e reduzir o desperdício, os medidores de vazão Coriolis tornaram-se ferramentas inestimáveis ​​para manter o controle de qualidade e melhorar a produtividade geral nas indústrias modernas.

Dado o papel importante desempenhado por garantir o funcionamento adequado do medidor de vazão mássica Coriolis em forma de V, cada indivíduo deve se interessar em melhorar o medidor de vazão mássica Coriolis Rosemount.
Com melhorias operacionais contínuas, capacidade em expansão e uma forte posição competitiva para atender mercados domésticos estratégicos, a Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd está posicionada para um crescimento de longo prazo que beneficiará nossos clientes e investidores.
Utilizando alta tecnologia, o medidor de vazão mássica mostrou suas vantagens competitivas, legendado com informações sobre o comprometimento da empresa em fornecer empregos seguros, confiáveis ​​e lucrativos para artesãos locais.

Protocolos de segurança para manuseio de amônia com medidores de vazão

Introdução:

A amônia é um produto químico comumente utilizado em diversos setores, incluindo agricultura, refrigeração e manufatura. Embora seja um composto versátil, também apresenta riscos significativos se manuseado incorretamente. Neste artigo, discutiremos protocolos de segurança para o manuseio de amônia com medidores de vazão para garantir o bem-estar dos trabalhadores e prevenir acidentes. Seguindo essas diretrizes, as indústrias podem mitigar os perigos potenciais associados ao uso de amônia e aumentar a segurança no local de trabalho.

Compreendendo a amônia:

A amônia (NH3) é um gás incolor com odor pungente. É amplamente utilizada como fertilizante na agricultura, como refrigerante em sistemas de refrigeração e na fabricação de diversos produtos químicos e farmacêuticos. Apesar de suas múltiplas aplicações, a amônia pode ser perigosa para a saúde humana, principalmente por ser altamente reativa e poder causar queimaduras graves, problemas respiratórios e até mesmo a morte se inalada ou em contato com a pele.

Identificação e rotulagem de substâncias:

Um dos protocolos de segurança fundamentais para o manuseio de amônia é a identificação e rotulagem adequadas da substância. Todos os recipientes contendo amônia devem ser claramente identificados com o nome, a concentração e os símbolos de perigo do produto químico para alertar os trabalhadores sobre potenciais perigos. Isso permite que os funcionários tomem as devidas precauções ao trabalhar com ou perto da substância, minimizando as chances de acidentes ou contratempos.

Equipamentos de Proteção Individual (EPI):

Os Equipamentos de Proteção Individual (EPI) desempenham um papel crucial na proteção dos trabalhadores contra os riscos relacionados à amônia. Os funcionários que trabalham em áreas com presença de amônia devem receber equipamentos de proteção adequados, incluindo óculos de proteção, luvas e máscaras respiratórias. Estes devem ser selecionados com base no nível de concentração de amônia e no trabalho específico realizado. Treinamentos regulares sobre o uso e a manutenção adequados dos EPIs também devem ser oferecidos para garantir a máxima eficácia.

Sistemas de ventilação:

Estabelecer sistemas de ventilação adequados é fundamental ao manusear amônia. Um fluxo de ar adequado ajuda a manter níveis seguros de concentração de amônia e reduz o risco de os trabalhadores inalarem vapores tóxicos. Os empregadores devem consultar especialistas e engenheiros em ventilação para projetar sistemas eficientes que possam remover efetivamente os gases de amônia das áreas de trabalho. Inspeções e manutenções de rotina desses sistemas também são essenciais para garantir seu funcionamento adequado.

Detecção de vazamentos e resposta a emergências:

Outro aspecto vital dos protocolos de segurança para amônia é a detecção de vazamentos e a resposta a emergências. Inspeções regulares de equipamentos e tubulações devem ser realizadas para identificar potenciais pontos de vazamento. A instalação de detectores e alarmes de amônia pode fornecer alertas precoces em caso de vazamentos, permitindo a evacuação rápida das áreas afetadas. Os planos de resposta a emergências devem ser bem documentados, abrangendo procedimentos de evacuação, primeiros socorros e contato com os serviços de emergência. Exercícios regulares devem ser realizados para familiarizar os trabalhadores com esses protocolos e reforçar uma resposta rápida e eficaz a quaisquer incidentes relacionados à amônia.

Técnicas de manuseio adequadas:

O manuseio seguro de amônia com medidores de vazão requer técnicas e precauções específicas. Ao trabalhar com amônia, é fundamental evitar o contato com a pele, os olhos e as roupas. Os recipientes que contêm amônia devem ser hermeticamente fechados quando não estiverem em uso para evitar vazamentos. Os cilindros de amônia devem ser sempre fixados na posição vertical para evitar tombamentos ou quedas acidentais. Além disso, os trabalhadores devem ser treinados sobre a operação segura de medidores de vazão e como interpretar as leituras com precisão.

Conclusão:

Protocolos de segurança para o manuseio de amônia com medidores de vazão são essenciais para proteger os trabalhadores e prevenir acidentes em indústrias que utilizam amônia. Implementar a identificação e rotulagem adequadas das substâncias, fornecer equipamentos de proteção individual adequados, garantir sistemas de ventilação adequados e realizar simulações regulares de detecção de vazamentos e resposta a emergências são etapas vitais para aumentar a segurança no local de trabalho. Ao seguir esses protocolos e fornecer treinamento abrangente, as empresas podem minimizar os riscos potenciais associados ao manuseio de amônia e criar um ambiente de trabalho mais seguro para seus funcionários.

está emergindo como um dos medidores de vazão mássica mais populares, indo além dos benefícios do medidor de densidade de líquidos com diapasão, com evidências científicas conclusivas sugerindo o papel positivo desempenhado pelo medidor de vazão Rosemount Vortex.
É claro que este é um dos melhores métodos que podem ser usados ​​para fins de medidores de vazão mássica Coriolis em forma de V. Se você procura um fabricante de medidores de vazão mássica de garfo, deve encontrar o fornecedor certo que o orientará e oferecerá algo que ajudará o seu negócio. Para qualidade, visite a Sincerity Mass Flow Meter Manufacturers.
A Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd oferece isso a um custo muito baixo. Nossas alegações são baseadas apenas em diferentes feedbacks recebidos de diferentes clientes e não em autojulgamento.
Segundo analistas de mercado, as exportações das instalações da Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd na China superarão a previsão.
A Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd deve adotar novas tecnologias e procedimentos internos para aumentar a capacidade de resposta e reduzir custos no futuro.