Método de medição do medidor de vazão de orifício

Resumo: As informações sobre o método de medição do medidor de vazão por orifício são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão. 1. Método de medição de vazão de gás natural: A medição de gás natural no meu país é geralmente expressa em volume, e a unidade legal é metros cúbicos. O meu país estipula que o estado padrão de medição de vazão de gás natural é: a pressão absoluta é 0,101325 MPa, e a temperatura é 23,15 ℃. Existem muitas maneiras de medir a vazão de gás natural. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir estão os detalhes do método de medição do medidor de vazão por orifício. 1 Método de medição de vazão de gás natural: A medição de gás natural no meu país é geralmente expressa em volume, e a unidade legal é metros cúbicos. O meu país estipula que o estado padrão de medição de vazão de gás natural é: a pressão absoluta é 0,101325 MPa, e a temperatura é 23,15 ℃. Existem muitos métodos de medição de vazão de gás natural, e há muitos medidores de vazão disponíveis. De acordo com o princípio de funcionamento, eles são divididos em três tipos: medidor de vazão de pressão diferencial, medidor de vazão de deslocamento positivo e medidor de vazão de velocidade. Em termos de padrões de medição, atualmente, a maioria dos padrões nacionais de medição no mundo está gradualmente se aproximando da norma IS05167 'Medição do fluxo de fluidos preenchidos com tubos circulares com orifícios', e os padrões de medição de gás natural do meu país também foram revisados ​​para o método SY/T6143-1996 'Medição de orifício padrão do fluxo de gás natural'. 2 Visão geral da medição automática do medidor de vazão de orifício A chamada medição automática é usar o transmissor para detectar a temperatura, pressão, diferença de pressão e outros parâmetros envolvidos na medição do fluxo de gás natural em tempo real. Através do software de cálculo de vazão no computador, todo o processo de medição de vazão é realizado. Medição de vazão de gás natural sem envolvimento humano. Com o desenvolvimento da tecnologia de medição e a popularização do uso de computadores. Existem muitos esquemas para realizar a medição automática do medidor de vazão de orifício. Atualmente, existem principalmente os quatro modos a seguir. 2.1 O computador de fluxo com transmissor de variável única (ou computador industrial) utiliza um transmissor analógico de variável única para detectar temperatura, pressão e pressão diferencial, respectivamente, e converte o sinal elétrico detectado em um sinal analógico padrão de 4-20 mA e o envia para o cartão de aquisição de dados do computador de fluxo (ou computador industrial), converte-o em grandeza digital por meio de A/D e calcula o fluxo instantâneo, o fluxo cumulativo e outras funções auxiliares do gás natural por meio do software de cálculo de fluxo no computador de fluxo (ou computador industrial). Este método é um modo de medição automática tradicional. A desvantagem é que a aquisição e a transmissão são sinais analógicos, e a capacidade anti-interferência é baixa. Devido a problemas como a conversão de sinal, é difícil melhorar a precisão da medição, e o hardware é complexo, há muitos links intermediários e a confiabilidade é baixa. Pode ser expandido para: transmissor de variável única, computador de fluxo, computador industrial, de modo a realizar a separação do cálculo de fluxo e exibição, e melhorar a confiabilidade e a visibilidade do sistema. 2.2 O computador de fluxo com transmissor multivariável (ou computador industrial) utiliza um transmissor inteligente multivariável para detectar simultaneamente temperatura, pressão, pressão diferencial, etc. Após a aquisição de dados, o fluxo instantâneo de gás natural, o fluxo cumulativo e outras funções são calculados por meio do software de cálculo de fluxo. Dessa forma, a conexão de hardware é bastante simplificada e a confiabilidade e a precisão da medição do sistema são aprimoradas. No entanto, como o transmissor detecta apenas o sinal de medição e não processa dados, ele deve ser calibrado em conjunto com o computador de fluxo durante a calibração. A principal diferença entre usar um computador de fluxo ou um computador industrial é a parte do cálculo de fluxo. O computador de fluxo possui um firmware especial para realizar cálculos e armazenamento de dados, que é relativamente estável e confiável, e possui um alto grau de confiabilidade; o cálculo do software no computador industrial geralmente é desenvolvido de forma independente, o que é conveniente para atualização de software e manutenção do sistema. Devido à grande quantidade de cálculos, especialmente na medição multicanal, a confiabilidade é ligeiramente pior. Para aumentar a confiabilidade do sistema e a interface de operação intuitiva, este método também pode ser estendido para: transmissor multivariável, computador de fluxo, computador industrial, ou seja, o cálculo do fluxo é realizado no computador de fluxo e a exibição é realizada no computador industrial. 2.3 Computador industrial de transmissor inteligente multivariável Comparado com o modo 2, a principal diferença é que o software de processamento de fluxo é solidificado no transmissor, de modo que o transmissor pode exibir os parâmetros de medição instantâneos e calcular o fluxo instantâneo no local e transmiti-lo por meio de sinais digitais, enviados ao computador industrial para exibir e realizar outras funções de entrada. O valor do fluxo medido deve ser processado duas vezes no computador industrial para realizar a função de acumulação e armazenamento de dados. Desta forma, a estrutura do sistema é ainda mais simplificada e os transmissores podem ser calibrados individualmente ou em conjunto, o que é fácil de manter. No entanto, devido ao acúmulo e armazenamento de tráfego no computador industrial, a confiabilidade é baixa e é fácil causar perda de dados. 2.4 Instrumento inteligente integrado O computador industrial usa principalmente o instrumento inteligente integrado para realizar a integração do transmissor e do computador de fluxo.

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