Método de medición del caudalímetro de orificio

Resumen: La información sobre el método de medición del caudalímetro de orificio es proporcionada por los excelentes fabricantes de caudalímetros. 1. Método de medición del caudal de gas natural: En mi país, la medición del gas natural se suele expresar en volumen, y la unidad legal es el metro cúbico. Mi país estipula que la presión absoluta de medición del caudal de gas natural es de 0,101325 MPa y la temperatura de 23,15 ℃. Existen muchas maneras de medir el caudal de gas natural. Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el método de medición del caudalímetro de orificio. 1. Método de medición del caudal de gas natural: En mi país, la medición del gas natural se suele expresar en volumen, y la unidad legal es el metro cúbico. Mi país estipula que la presión absoluta de medición del caudal de gas natural es de 0,101325 MPa y la temperatura de 23,15 ℃. Existen muchos métodos de medición del caudal de gas natural y muchos caudalímetros disponibles. Según el principio de funcionamiento, se dividen aproximadamente en tres tipos: caudalímetro de presión diferencial, caudalímetro de desplazamiento positivo y caudalímetro de velocidad. En términos de estándares de medición, en la actualidad, la mayoría de los estándares de medición nacionales del mundo se están acercando gradualmente a IS05167 'Medición del flujo de fluidos llenos de tubos circulares con orificios', y los estándares de medición de gas natural de mi país también se han revisado a SY/T6143-1996 'Método de medición de orificio estándar del flujo de gas natural'. 2 Descripción general de la medición automática del caudalímetro de orificio La llamada medición automática consiste en utilizar el transmisor para detectar la temperatura, la presión, la diferencia de presión y otros parámetros involucrados en la medición del flujo de gas natural en tiempo real. A través del software de cálculo de flujo en la computadora, se realiza todo el proceso de medición de flujo. Medición del flujo de gas natural sin intervención humana. Con el desarrollo de la tecnología de medición y la popularización del uso de la computadora, existen muchos esquemas para realizar la medición automática del caudalímetro de orificio. En la actualidad, existen principalmente los siguientes cuatro modos. 2.1 El computador de flujo (o computador industrial) con transmisor de una sola variable utiliza un transmisor analógico de una sola variable para detectar temperatura, presión y presión diferencial, respectivamente. Convierte la señal eléctrica detectada en una señal analógica estándar de 4-20 mA y la envía a la tarjeta de adquisición de datos del computador de flujo (o computador industrial). Esta la convierte en una cantidad digital mediante A/D y calcula el caudal instantáneo, el caudal acumulado y otras funciones auxiliares del gas natural mediante el software de cálculo de caudal del computador de flujo (o computador industrial). Este método es un modo tradicional de medición automática. La desventaja es que la adquisición y la transmisión son señales analógicas y la capacidad antiinterferente es deficiente. Debido a problemas como la conversión de la señal, es difícil mejorar la precisión de la medición, el hardware es complejo, hay muchos enlaces intermedios y la confiabilidad es baja. Se puede expandir a: transmisor de una sola variable, computador de flujo, computador industrial, para lograr la separación del cálculo y la visualización del caudal, y mejorar la confiabilidad y la visibilidad del sistema. 2.2 El computador de flujo con transmisor multivariable (o computador industrial) utiliza un transmisor inteligente multivariable para detectar simultáneamente temperatura, presión, presión diferencial, etc. Tras la tarjeta de adquisición de datos, el software de cálculo de flujo calcula el caudal instantáneo de gas natural, el caudal acumulado y otras funciones. De esta forma, se simplifica considerablemente la conexión del hardware y se mejora la fiabilidad y la precisión de la medición del sistema. Sin embargo, dado que el transmisor solo detecta la señal de medición y no procesa datos, debe calibrarse junto con el computador de flujo durante la calibración. La principal diferencia entre usar un computador de flujo y un computador industrial radica en el cálculo del caudal. El computador de flujo utiliza un firmware especial para realizar el cálculo y el almacenamiento de datos, que es relativamente estable, fiable y tiene un alto grado de confianza; el cálculo del software en el computador industrial generalmente se desarrolla de forma independiente, lo que facilita la actualización del software y el mantenimiento del sistema. Debido a la gran cantidad de cálculos, especialmente en la medición multicanal, la fiabilidad es ligeramente inferior. Para aumentar la confiabilidad del sistema y la interfaz de operación intuitiva, este método también se puede extender a: transmisor multivariable, computadora de flujo, computadora industrial, es decir, el cálculo del flujo se realiza en la computadora de flujo y la visualización se realiza en la computadora industrial. 2.3 Computadora industrial con transmisor inteligente multivariable En comparación con el modo 2, la principal diferencia es que el software de procesamiento de flujo está solidificado en el transmisor, de modo que el transmisor puede mostrar los parámetros de medición instantáneos y calcular el flujo instantáneo en el lugar, y transmitirlo a través de señales digitales, enviadas a la computadora industrial para mostrar y realizar otras funciones de entrada. El valor de flujo medido debe procesarse dos veces en la computadora industrial para realizar la función de acumulación y almacenamiento de datos. De esta manera, la estructura del sistema se simplifica aún más y los transmisores se pueden calibrar individual o conjuntamente, lo que es fácil de mantener. Sin embargo, debido a la acumulación y el almacenamiento de tráfico en la computadora industrial, la confiabilidad es baja y es fácil causar pérdida de datos. 2.4 Instrumento inteligente integrado La computadora industrial utiliza principalmente el instrumento inteligente integrado para realizar la integración del transmisor y la computadora de flujo.

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