Aplicação industrial do medidor de vazão mássica de gás

O medidor de vazão mássica de gás baseia-se no princípio de que a velocidade de absorção de calor está diretamente relacionada à vazão mássica. O sensor do instrumento é composto por duas resistências térmicas de nível de referência (RTD de platina). Uma é um sensor de velocidade de massa T1 e a outra é um sensor de temperatura T2, que mede as variações na temperatura do gás. Quando esses dois RTDs são colocados no gás medido, um sensor T1 é aquecido a uma diferença de temperatura constante acima da temperatura do gás, e o outro sensor T2 é usado para detectar a temperatura do gás medida. À medida que a vazão mássica de gás aumenta, o fluxo de ar retira mais calor e a temperatura do sensor T1 diminui. Para manter uma diferença de temperatura constante entre T1 e T2, a potência de aquecimento de T1 deve ser aumentada. De acordo com a lei do efeito térmico de Kim, quando as moléculas de gás em movimento atingem o resistor térmico, elas absorvem e retiram calor. Quanto maior a vazão, mais moléculas entram em contato com o resistor térmico e mais calor é absorvido. A absorção de calor está relacionada ao número de moléculas, às características térmicas e às características de fluxo de um determinado gás. Então, para quais indústrias os medidores de vazão mássica de gás são adequados? 1. Indústria metalúrgica, medição de gás de forno de coque em coquerias; medição de adição de gás em siderúrgicas; medição de gás de alto-forno em siderúrgicas; controle de hidrogênio, oxigênio, nitrogênio e outros gases em fornos de têmpera de tratamento térmico; gás de forno de aquecimento (gás de alto-forno) em laminadores, gás de coqueria, gás natural, etc.) controle de medição. 2. Indústrias alimentícias e farmacêuticas, sistemas de ventilação; tratamento de dióxido de carbono em cervejarias; medição de fluxo de gás durante oxidação térmica; admissão de caldeira, gás de exaustão, controle de processo; adição de ar fresco em operações de processamento; aquecimento de ar quente em fluxo de esterilizadores de garrafas. 3. Obras públicas - monitoramento de eletricidade, gás e tratamento de água, biogás, gás de carvão, gás natural, gás liquefeito de petróleo, sistema geral, gás de gasoduto, ar de pré-aquecimento de caldeira. 4. Indústria química, medição de gás amônia em plantas de fertilizantes químicos; monitoramento de circulação de gás de combustão; medição de fluxo de gás em sistemas de amostragem; várias medições de fluxo de gás em fábricas de baterias; medição de fluxo de gás de ventiladores de tiragem induzida. 5. Indústria de energia elétrica, medição de hidrogênio; medição de gás em forno a gás; medição de gás em processo de distribuição de gás em sistema de combustível; medição de ar primário e ar secundário de alto-forno em usina de energia; medição de vários gases em caldeiras e sistemas auxiliares. 6. Indústria de celulose e papel, monitoramento de fluxo de gases de combustão; recuperação de ar secundário/terciário em caldeiras; medição de gás e suprimento de ar em caldeiras; medição de gás em sistemas de tratamento de águas residuais. 7. Indústria de petróleo e gás natural, troca de energia; medição de gás; medição de gás natural; recuperação de gás de enchimento de poços; teste de vazamento de gás; monitoramento de gás de flare;

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