Dificuldades no processo de fabricação do impulsor do medidor de vazão de turbina

Resumo: As informações sobre as dificuldades do processo de fabricação do impulsor do medidor de vazão de turbina são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e fabricantes de medidores de vazão. O princípio da parte mecânica do medidor de vazão de turbina inteligente é: quando o fluxo flui para o medidor de vazão, ele é ajustado e acelerado sob a ação do fluido guia. Como o impulsor e o fluido fluem em um determinado ângulo, a turbina gera um torque de rotação nesse momento, que supera o torque de atrito e a resistência do fluido. Para mais fabricantes de medidores de vazão selecionarem modelos e cotações de preços, sinta-se à vontade para perguntar. A seguir, os detalhes do artigo sobre o processo de fabricação de impulsores de medidores de vazão de turbina. O princípio da parte mecânica do medidor de vazão de turbina inteligente é: quando o fluxo flui para o medidor de vazão, ele é ajustado e acelerado sob a ação do fluido guia. Como o impulsor e o fluido fluem em um determinado ângulo, a turbina gera um torque de rotação nesse momento, que supera o torque de atrito e a resistência do fluido. Após o torque, a turbina começa a girar. A estrutura do medidor de vazão de turbina é compacta, e o impulsor é a parte principal do medidor de vazão e o elemento de detecção do sensor. O impulsor é feito de duralumínio 2A12 de alta permeabilidade, que é coaxial com o corpo do relógio. O número de lâminas é geralmente de 12 a 24. A geometria e o tamanho do impulsor têm grande influência no desempenho do sensor. O ângulo de rotação da lâmina e a precisão do avanço estão diretamente relacionados à precisão do medidor de vazão de turbina, ou seja, ao valor da linearidade de detecção. Este tipo de peça é processado pela primeira vez na empresa. De acordo com o processo geral, é melhor ser processado em um centro de usinagem de fresamento, mas isso inevitavelmente aumentará o custo de processamento várias vezes. Considerando que o medidor de vazão ainda está em fase de P&D e produção experimental, é necessário economizar custos sem afetar a precisão dimensional. Portanto, decidimos processar em fresamento horizontal comum de acordo com a capacidade de processamento do equipamento existente na oficina. As dificuldades de processamento do impulsor são: (1) O material do impulsor é 2A12, a precisão das peças é alta e é fácil de deformar durante o processo de usinagem; (2) A espessura da parede da lâmina do impulsor é fina e sua espessura de parede é de apenas 1 ~ 2 mm. Durante o processamento, seu diâmetro Quanto maior o tamanho, mais severa a vibração das peças durante o processamento, o que tem um grande impacto na precisão dimensional e afeta diretamente a taxa de fluxo de gás e o valor da linearidade de detecção; (3) A diferença entre o diâmetro do furo central e o círculo externo é grande e a coaxialidade requer 0,015 mm. Em vista das dificuldades de processamento acima, formulamos medidas correspondentes. Formulamos os dois conjuntos de planos de processo considerando de forma abrangente vários fatores e formulamos os dois planos de processo a seguir: (1) Plano 1. O círculo externo do carro, várias peças são integradas — Fresamento de lâminas helicoidais — O montador remove rebarbas — Transformando em uma única peça, mandrilamento e escareamento e círculo externo — Ranhura — O impulsor é balanceado dinamicamente — Tratamento de oxidação de superfície. Uma peça do plano foi testada e processada, mas o resultado não foi muito satisfatório. Como a espessura da lâmina após o fresamento era de apenas 1 mm, usá-la como referência de posicionamento para mandrilamento deformaria facilmente a lâmina, e a coaxialidade dos círculos interno e externo era difícil de garantir. O segundo plano de melhoria é obtido. (2) Plano de melhoria dois. Torneamento de desbaste (reserve 1 mm de cada lado, alongue a saliência da extremidade esquerda em 15 mm e reserve um mandril para fresamento) — Tratamento térmico (o material possui capacidade de reforço por tratamento térmico, portanto, um processo de tratamento térmico é organizado após a usinagem de desbaste da peça para eliminar o estresse da usinagem) — Torneamento fino (o furo e o círculo externo são cortados com uma faca, e a garra macia é girada na cabeça, de modo a garantir a coaxialidade) — Fresamento (roda suspensa, fresamento de lâmina helicoidal de velocidade constante com ferramentas) — alicate (remova todas as rebarbas) — Fresamento (ranhuramento, remoção do mandril) — O impulsor é balanceado dinamicamente — Tratamento de oxidação da superfície. O conteúdo acima é o conteúdo completo deste artigo. Sinta-se à vontade para perguntar sobre a seleção e o orçamento do medidor de vazão de nossa fábrica. Dificuldades no processo de fabricação do impulsor do medidor de vazão de turbina

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