Detecção de frequência de ocorrência de vórtices em medidores de vazão de vórtices

Resumo: As informações de detecção da frequência de ocorrência de vórtices do medidor de vazão tipo vórtice são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, bem como por fabricantes de orçamentos. O sinal de fluxo do medidor de vazão tipo vórtice é refletido pela frequência do vórtice, portanto, como detectar a frequência do vórtice é um assunto importante no desenvolvimento do medidor de vazão tipo vórtice. De acordo com o princípio atual de detecção do sinal de frequência do vórtice, existem aproximadamente duas categorias: 1. O vórtice é detectado após a geração do vórtice. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e orçamentos, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, os detalhes do artigo sobre detecção da frequência de ocorrência de vórtices do medidor de vazão tipo vórtice. O sinal de fluxo do medidor de vazão tipo vórtice é refletido pela frequência do vórtice, portanto, como detectar a frequência do vórtice é um assunto importante no desenvolvimento do medidor de vazão tipo vórtice. De acordo com o princípio atual de detecção do sinal de frequência de vórtice, existem aproximadamente dois tipos: ① Detecção da frequência de mudança de fluxo perto do gerador de vórtice após o vórtice ser gerado, que é principalmente completado pelo elemento térmico; ② Após a detecção do vórtice, a força é aplicada ao gerador de vórtice. A frequência de mudança é principalmente completada por elementos sensíveis piezoelétricos. Abaixo, discutiremos os exemplos específicos desses dois métodos de detecção, respectivamente. O primeiro método de detecção toma o gerador de vórtice cilíndrico como exemplo, e sua estrutura pode ser vista na Figura 3-9 é mostrada. Existem furos de guia de pressão na superfície do cilindro, que se comunicam com a cavidade interna do cilindro. A cavidade é dividida em duas partes pela parede divisória, na parte central da parede divisória há—Um pequeno furo, no qual um fio de resistência de platina para detectar o fluxo de fluido é instalado. Quando o vórtice é gerado no lado a jusante do cilindro, a pressão sob o cilindro é maior do que a no topo devido ao efeito de elevação. Sob a ação da diferença de pressão superior e inferior, o fluido sob o cilindro entra na cola vazia a partir do orifício de guia de pressão abaixo do cilindro, passa pelo pequeno orifício na parte central da parede divisória, flui através do fio de resistência de platina e flui para fora do orifício de guia de pressão superior. Se o fio de resistência de platina for aquecido a um determinado valor de temperatura superior à temperatura do fluido, quando o fluido flui através do fio de resistência de platina, ele removerá o calor e alterará sua temperatura, ou seja, alterará seu valor de resistência. Quando um vórtice é gerado acima do cilindro, o fluido entra pelo orifício de guia de pressão superior, flui para fora do orifício de guia de pressão inferior, passa novamente pelo fio de resistência de platina e altera seu valor de resistência novamente. Pode-se observar a partir disso que a mudança no valor da resistência corresponde à mudança do fluxo, que também corresponde à frequência do vórtice. Portanto, a frequência do vórtice pode ser obtida detectando a frequência de mudança da resistência do fio de resistência de platina, e então o valor do fluxo pode ser obtido. O circuito que converte a variação do valor da resistência do fio de resistência de platina em sinal elétrico é mostrado na Figura 3-11. No diagrama de blocos do circuito do método de detecção térmica do medidor de vazão de vórtice, A1 amplifica diferencialmente a saída do fio de resistência de platina em um braço da ponte e realimenta a ponte através da corrente de saída do amplificador de potência A2, de modo que a temperatura do fio de resistência de platina seja uma unidade maior que a temperatura do fluido. O segundo método de detecção utiliza o gerador de vórtice de coluna triangular como exemplo. Sua estrutura pode ser vista na Figura 3-10. Duas películas metálicas elásticas são instaladas em ambos os lados da coluna triangular, que também são os polos do capacitor, e as placas de eletrodo são instaladas internamente. A placa de eletrodo e a película metálica são preenchidas com óleo para transmitir a pressão. Dessa forma, quando um vórtice é gerado sob o triângulo e a pressão abaixo é maior que a pressão acima, a película metálica sob o triângulo é pressionada para dentro e a película metálica acima se projeta, alterando as respectivas capacitâncias dos dois capacitores. . Desta forma, correspondendo à elevação gerada alternadamente, as capacitâncias dos dois grupos de capacitores mudam diferencialmente. Portanto, a mudança de capacitância corresponde à mudança da força de elevação, que também corresponde à frequência de ocorrência de vórtices. Desta forma, a frequência do vórtice pode ser obtida a partir da frequência de mudança de capacitância e, em seguida, o valor do fluxo pode ser obtido. O diagrama de blocos do circuito que converte a mudança de capacitância em um sinal elétrico é mostrado na Figura 3-22. O sensor de detecção de vórtices consiste em dois grupos de filmes metálicos e placas de eletrodos para formar um capacitor de mudança diferencial, que é colocado na ponte de detecção de capacitância eletrostática e é excitado pelo circuito de oscilação de RF. Quando o vórtice é gerado, a capacidade eletrostática muda, o que faz com que a ponte fique desequilibrada. O potencial desequilibrado é amplificado pelo circuito amplificador de RF, e o sinal correspondente à frequência do vórtice é obtido após a detecção. O sinal é amplificado e moldado em uma onda retangular, que é emitida pelo loop de corrente constante como um determinado pulso de corrente. Um circuito de feedback é usado para compensar desequilíbrios de ponte causados ​​por mudanças de temperatura. Diagrama de blocos do circuito do detector de frequência de Eddy capacitivo. Comparado aos dois métodos de detecção, o primeiro método possui alta sensibilidade e uma faixa mais ampla de frequências aplicáveis, portanto, a faixa de vazão correspondente também é mais ampla. No entanto, possui uma estrutura fina e é facilmente afetado por impurezas no fluido. O segundo método é sólido e confiável em estrutura, sendo amplamente utilizado em medições industriais. No entanto, como a força de sustentação é proporcional ao quadrado da velocidade do fluxo, ou seja, se a velocidade do fluxo aumentar 10 vezes, a força de sustentação mudará 100 vezes. Portanto, se o medidor de vazão precisar ser adequado para uma ampla faixa de vazão, mas também garantir um certo grau de flexibilidade, esse método é difícil. O conteúdo acima é o conteúdo completo deste artigo. Sinta-se à vontade para perguntar sobre a seleção de medidores de vazão e o orçamento de nossa fábrica. 'Detecção da Frequência de Ocorrência de Vórtice do Medidor de Vazão de Vórtice'

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