Detección de la frecuencia de aparición de vórtices del medidor de flujo de vórtices

Resumen: La información de detección de la frecuencia de ocurrencia de vórtices del medidor de flujo de vórtice es proporcionada por los excelentes fabricantes de medidores de flujo y de medidores de flujo y fabricantes de cotizaciones. La señal de flujo del medidor de flujo de vórtice se refleja en la frecuencia del vórtice, por lo que cómo detectar la frecuencia del vórtice es un tema importante en el desarrollo del medidor de flujo de vórtice. De acuerdo con el principio actual de detección de la señal de frecuencia de vórtice, hay aproximadamente dos categorías: 1. El vórtice se detecta después de que se genera el vórtice. Para más fabricantes de medidores de flujo para seleccionar modelos y cotizaciones de precios, le invitamos a consultar. Los siguientes son los detalles del artículo de detección de la frecuencia de ocurrencia de vórtices del medidor de flujo de vórtice. La señal de flujo del medidor de flujo de vórtice se refleja en la frecuencia del vórtice, por lo que cómo detectar la frecuencia del vórtice es un tema importante en el desarrollo del medidor de flujo de vórtice. Según el principio actual de detección de la señal de frecuencia de vórtice, existen dos tipos: 1) Detección de la frecuencia del cambio de flujo cerca del generador de vórtice después de su generación, que se completa principalmente mediante el elemento térmico; 2) Después de detectar el vórtice, se aplica la fuerza al generador de vórtice. El cambio de frecuencia se completa principalmente mediante elementos sensibles piezoeléctricos. A continuación, analizaremos los ejemplos específicos de estos dos métodos de detección respectivamente. El primer método de detección toma como ejemplo el generador de vórtice cilíndrico, cuya estructura se puede ver en la Figura 3-9. Hay orificios de guía de presión en la superficie del cilindro, que se comunican con la cavidad interna del cilindro. La cavidad está dividida en dos partes por la pared divisoria, en la parte central de la pared divisoria hay un pequeño orificio, en el que se instala un cable de resistencia de platino para detectar el flujo de fluido. Cuando el vórtice se genera en el lado aguas abajo del cilindro, la presión debajo del cilindro es mayor que en la parte superior debido al efecto de la sustentación. Bajo la acción de la diferencia de presión superior e inferior, el fluido bajo el cilindro entra en el adhesivo vacío desde el orificio guía de presión situado debajo del cilindro, atraviesa el pequeño orificio en la parte central del tabique, fluye a través del alambre de resistencia de platino y sale por el orificio guía de presión superior. Si el alambre de resistencia de platino se calienta a una temperatura superior a la del fluido, al fluir a través de él, absorbe calor y modifica su temperatura, es decir, su valor de resistencia. Cuando se genera un vórtice sobre el cilindro, el fluido entra por el orificio guía de presión superior, sale por el orificio guía de presión inferior, vuelve a atravesar el alambre de resistencia de platino y cambia su valor de resistencia. Esto demuestra que el cambio en el valor de la resistencia se corresponde con el cambio de flujo, que a su vez corresponde a la frecuencia del vórtice. Por lo tanto, la frecuencia del vórtice se puede obtener detectando la frecuencia de cambio de la resistencia del alambre de resistencia de platino y, a continuación, se puede obtener el valor del flujo. El circuito que convierte el cambio de valor de resistencia del alambre de resistencia de platino en señal eléctrica se muestra en la Figura 3—11. En el diagrama de bloques del circuito del método de detección térmica del caudalímetro de vórtice, A1 amplifica diferencialmente la salida del alambre de resistencia de platino en un brazo del puente y la retroalimenta a través de la corriente de salida del amplificador de potencia A2, de modo que la temperatura del alambre de resistencia de platino es una temperatura más alta que la temperatura del fluido. valor constante. El segundo método de detección toma como ejemplo el generador de vórtices de columna triangular. Su estructura se puede ver en la Figura 3—10. Se instalan dos películas metálicas elásticas a ambos lados de la columna triangular, que también son los polos del condensador, y las placas de electrodos se instalan en el interior. La placa de electrodo y la película metálica se llenan de aceite para transmitir la presión. De esta manera, cuando se genera un vórtice bajo el triángulo y la presión inferior es mayor que la superior, la película metálica debajo del triángulo se presiona hacia adentro y la superior se expande, modificando las capacitancias respectivas de los dos condensadores. De esta manera, en correspondencia con la sustentación generada alternativamente, las capacitancias de los dos grupos de condensadores cambian diferencialmente. Por lo tanto, el cambio de capacitancia corresponde al cambio de la fuerza de sustentación, que a su vez corresponde a la frecuencia de aparición de vórtices. De esta manera, la frecuencia del vórtice se puede obtener a partir de la frecuencia de cambio de capacitancia, y luego se puede obtener el valor del flujo. El diagrama de bloques del circuito que convierte el cambio de capacitancia en una señal eléctrica se muestra en la Figura 3-22. El sensor de detección de remolinos consta de dos grupos de películas metálicas y placas de electrodos para formar un condensador de cambio diferencial, que se coloca en el puente de detección de capacitancia electrostática y se excita mediante el circuito de oscilación de RF. Cuando se genera el vórtice, la capacidad electrostática cambia, lo que provoca un desequilibrio en el puente. El circuito amplificador de RF amplifica el potencial desequilibrado y, tras la detección, se obtiene la señal correspondiente a la frecuencia del vórtice. Esta señal se amplifica y se transforma en una onda rectangular, que se emite mediante el bucle de corriente constante como un pulso de corriente dado. Se utiliza un bucle de retroalimentación para compensar los desequilibrios del puente causados ​​por los cambios de temperatura. Diagrama de bloques del circuito del detector capacitivo de frecuencias de Foucault. En comparación con los dos métodos de detección, el primero presenta una alta sensibilidad y un rango de frecuencias aplicables más amplio, por lo que el rango de caudal correspondiente también es más amplio. Sin embargo, presenta una estructura fina y se ve fácilmente afectado por las impurezas del fluido. El segundo método es sólido y fiable, y se utiliza ampliamente en la medición industrial. Sin embargo, dado que la fuerza de sustentación es proporcional al cuadrado de la velocidad del flujo, es decir, si la velocidad del flujo aumenta 10 veces, la fuerza de sustentación cambiará 100 veces. Por lo tanto, si se requiere que el caudalímetro sea adecuado para un amplio rango de caudal, pero también para garantizar cierto grado de flexibilidad, este método resulta complejo. Lo anterior constituye el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros de nuestra fábrica. 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