Aplicação de medidor de vazão mássica de gás térmico em revestimento óptico

Aplicação do medidor de vazão mássica de gás térmico em revestimento óptico O medidor de vazão mássica de gás térmico é amplamente utilizado em muitas indústrias. Ele tem as vantagens de tamanho pequeno, alto grau de digitalização, instalação conveniente e medição precisa. Pode ser usado em: indústria de proteção ambiental, indústria alimentícia e farmacêutica, indústria química, indústria metalúrgica, indústria de energia e outras indústrias. Há também gás de gasoduto; sistema geral; biogás; gás; gás natural; gás liquefeito; ar de pré-aquecimento de caldeira Qual é a relação entre o medidor de vazão mássica de gás térmico e o revestimento óptico? No revestimento iônico a vácuo, a cor do gás líquido produzido por diferentes gases será diferente. O argônio é geralmente usado para criar o ambiente de revestimento. Quando o titânio e o cromo são depositados, o gás industrial pode ser preenchido com nitrogênio para produzir prata e amarelo. Se você quiser produzir produtos pretos ou cinza, você precisa adicionar gás acetileno e oxigênio para produzir produtos azuis. Além do gás, a cor do produto produzido também é afetada por condições como pressão, temperatura e tempo. Revestimento óptico refere-se ao processo de revestimento de uma (ou múltiplas camadas) de filmes metálicos (ou dielétricos) na superfície de peças ópticas. O objetivo do revestimento da superfície de peças ópticas é reduzir ou aumentar a reflexão, a divisão do feixe, a separação de cores, a filtragem, a polarização e outros requisitos da luz. Os métodos de revestimento comumente usados ​​incluem o revestimento a vácuo (um tipo de revestimento físico) e o revestimento químico. Filmes finos ópticos são produzidos em uma câmara de revestimento de alto vácuo. Os processos de revestimento convencionais exigem temperaturas elevadas do substrato (tipicamente em torno de 300 °C); técnicas mais avançadas, como a deposição assistida por íons (IAD), podem ser realizadas à temperatura ambiente. O processo IAD não só produz filmes com melhores propriedades físicas do que os processos de revestimento convencionais, mas também pode ser aplicado a substratos feitos de plástico.

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