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Application du débitmètre massique de gaz thermique au revêtement optique

Application du débitmètre massique de gaz thermique au revêtement optique. Ce débitmètre est largement utilisé dans de nombreuses industries. Compact, numérique, facile à installer et précis, il est idéal pour les applications suivantes : protection de l'environnement, agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, métallurgique, énergétique, etc. Il est également utilisé pour le gaz de canalisation, les systèmes généraux, le biogaz, le gaz naturel, le gaz liquéfié et l'air de préchauffage des chaudières. Quel est le lien entre le débitmètre massique de gaz thermique et le revêtement optique ? Lors du revêtement ionique sous vide, la couleur du gaz liquide produit varie selon le gaz. L'argon est généralement utilisé pour créer l'environnement de revêtement. Lors du dépôt de titane et de chrome, le gaz industriel peut être additionné d'azote pour produire des produits argentés et jaunes. Pour obtenir des produits noirs ou gris, il faut ajouter de l'acétylène et de l'oxygène pour obtenir des produits bleus. Outre le gaz, la couleur du produit obtenu est également influencée par des conditions telles que la pression, la température et le temps. Le revêtement optique désigne le procédé consistant à appliquer une ou plusieurs couches de films métalliques (ou diélectriques) sur la surface de composants optiques. Ce procédé vise à réduire ou à augmenter la réflexion, la séparation du faisceau, la séparation des couleurs, le filtrage, la polarisation et d'autres paramètres de la lumière. Les méthodes de revêtement les plus courantes sont le revêtement sous vide (une sorte de revêtement physique) et le revêtement chimique. Les films optiques minces sont réalisés dans une chambre de revêtement sous vide poussé. Les procédés de revêtement conventionnels nécessitent des températures de substrat élevées (généralement autour de 300 °C) ; des techniques plus avancées, comme le dépôt assisté par ions (DAI), peuvent être réalisées à température ambiante. Le procédé DAI produit non seulement des films aux propriétés physiques supérieures aux procédés de revêtement conventionnels, mais peut également être appliqué aux substrats en plastique.

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