Na produção industrial, frequentemente nos deparamos com condições instáveis de zero em medidores de vazão eletromagnéticos. Existem muitos tipos de análises das causas desse problema. De acordo com Han, a equipe técnica, com anos de experiência em ciência e tecnologia, tem principalmente os seguintes fatores: 1. Tubos, líquido inerte ou líquido contendo bolhas, objetivamente, pensam que não há atividade dentro de um sensor de vazão e, na prática, há um traço. 2. A aplicação durante todo o dia ou a sujeira do líquido fazem com que a vedação da válvula não esteja completa e pode levar ao aparecimento do fenômeno de instabilidade zero. 3. A condutividade do líquido muda ou não é média, em repouso fará a mudança de zero, sacudindo as atividades de saída. 4. Devido ao revestimento da aparência de incrustações e ao nível sujo do eletrodo, é impossível completar o mesmo e simétrico, destruindo o equilíbrio da configuração zero inicial. 5. A mudança do estado do equipamento de potência máxima do sensor de vazão (como aumento da corrente de fuga). Uma mudança no potencial de aterramento também pode compensar a mudança de zero do medidor de vazão eletromagnético inteligente. Uma primeira inspeção descartada: o programa de inspeção verifica o processo instável de zero do medidor de vazão eletromagnético inteligente. O processo de prensagem considera completamente, primeiro, uma pesquisa e julgamento preliminares e, em seguida, verifica e testa detalhadamente cada item para solucionar problemas. O processo para inspecionar os itens listados na ordem sucessiva do princípio é: (1) Observando ou perguntando, entenda sem grandes operações no primeiro, ou seja, após a primeira dificuldade; (2) De acordo com a experiência de manutenção no local no passado, quanto maior a frequência, maior a probabilidade futura possível no primeiro; (3) Verifique-se sucessivamente. Se várias falhas após a investigação preliminar da equipe forem realmente motivo suficiente, também uma inspeção detalhada com antecedência. Em segundo lugar, o sensor do medidor de vazão eletromagnético de acordo com a incompletude pela interferência de corrente parasita, como os efeitos de interferência de corrente parasita da tubulação, como o principal medidor de vazão eletromagnético inteligente com boa proteção de aterramento, geralmente requer resistência de aterramento inferior a 1000, não e ele aterramento compartilhado de máquinas e aparelhos elétricos. Às vezes, em melhores condições ambientais, o aterramento do medidor de vazão eletromagnético inteligente pode não funcionar normalmente, mas uma vez que o bom ambiente não existe, o instrumento falhará e, em seguida, verificar novamente trará muitos problemas. Sensor de fluxo próximo às mudanças de estado do equipamento elétrico (como aumento da corrente de fuga). Formado pelas mudanças no potencial de aterramento, a eletricidade fará com que o medidor de vazão eletromagnético inteligente atinja o zero. Terceiro, o líquido do medidor de vazão eletromagnético (como uniformidade da condutividade do líquido, poluição do eletrodo, etc.) O motivo; em mudanças estáticas na condutividade do líquido ou irregulares, a mudança para zero ocorre, sacudindo o fluxo de saída. Portanto, a posição do medidor de vazão deve estar longe do ponto de injeção da solução ou da seção do tubo a jusante da reação química; o sensor de fluxo a montante é instalado nesses locais. Se o líquido entrar em fase sólida, ou para medir a deposição de impurezas na superfície interna do tubo, ou na parede interna do tubo de medição, ou no eletrodo por sujeira de graxa, etc., todos podem ter alterações de zero. Como a incrustação da superfície de revestimento e o grau de sujeira e o eletrodo não podem ser completamente iguais e simétricos, destroem o equilíbrio do conjunto de matrizes inicial da planta. Medidas positivas são suficientes para remover a sujeira e a camada de depósito de incrustações; se o zero for pouco alterado, também pode tentar zerar. Quarto, isolamento do circuito de sinal do medidor de vazão eletromagnético. A queda instável do isolamento do circuito de sinal formará o zero. O solo é responsável pela queda do isolamento do circuito de sinal, e a queda de peças do pacote é causada pelo isolamento, mas também não é possível descartar a queda ou danos ao isolamento do cabo de sinal e do terminal. Às vezes, o ambiente é muito hostil, e pode ser necessário um pouco de negligência na vedação da tampa/junta do medidor, que deve ser preenchida com umidade, névoa ácida ou pó, intrusão do conector do medidor ou camada de proteção do cabo, isolando o sinal. A resistência do isolamento do circuito de sinal deve ser verificada de acordo com o lado do cabo e os dois pontos de correspondência do lado do sensor de fluxo, com um teste de megômetro. O cabo de sinal pode ser facilmente utilizado. O sensor de fluxo é dividido em dois: a superfície do eletrodo de teste preenchido com líquido e um tubo após a medição da resistência de contato, resistência de isolamento U. Em quinto lugar, o eletrodo de inspeção e a resistência de contato do eletrodo são medidos em duas etapas. (1) A colher de medição da resistência de contato da superfície do eletrodo é preenchida com líquido, e cada eletrodo é medido com um multímetro, respectivamente, e o aterramento. A resistência entre os dois eletrodos do sensor de fluxo geoelétrico deve ser mantida entre 10% e 20%. Seção 9 & quot; Medição da resistência de contato do eletrodo A/A. Haverá instruções adicionais. (2) Para medir a resistência de contato do eletrodo ATC, limpe a superfície interna do tubo de ventilação com um pano seco e, após a secagem completa, utilize um megôhmetro H500VDC para medir a resistência entre o eletrodo e o terra. A resistência deve estar na faixa de 100 m. A referência acima é a seguinte. Em geral, por meio das cinco etapas de inspeção e operação acima, é possível resolver situações de instabilidade zero.
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