Análise do sistema de comutação não interferente de dupla frequência do ventilador da caldeira de leito fluidizado circulante

Resumo: As informações de análise do sistema de comutação não interferente de frequência dupla para ventiladores de caldeiras de leito fluidizado circulante são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e medidores de vazão, além de fabricantes de orçamentos. 0 Introdução Com o desenvolvimento contínuo e aprofundado do Plano de Trabalho Abrangente para Conservação de Energia e Redução de Emissões no Décimo Segundo Plano Quinquenal, as indústrias de energia elétrica, siderúrgica e outras do meu país aderem estritamente à combinação de redução da intensidade do consumo de energia, controle racional do consumo total de energia e promoção do progresso tecnológico. aumento em magnitude. Para que mais fabricantes de medidores de vazão escolham modelos e orçamentos, sinta-se à vontade para nos contatar. A seguir, os detalhes do artigo de análise sobre o sistema de comutação não interferente de frequência dupla para ventiladores de caldeiras de leito fluidizado circulante. 0 Introdução Com os "Doze Cinco", o Plano de Trabalho Abrangente para Conservação de Energia e Redução de Emissões foi implementado em profundidade, e as indústrias de energia elétrica, siderúrgica e outras do meu país seguiram rigorosamente as diretrizes da política "Aderir à combinação de redução da intensidade do consumo de energia, controle racional do consumo total de energia e promoção do progresso tecnológico para melhorar significativamente a eficiência da utilização de energia" e implementar ativamente medidas de conservação de energia e redução de emissões para contribuir para o desenvolvimento sustentável. A Shandong Weihai Botong Thermal Power Co., Ltd., como a principal unidade de aquecimento da Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Weihai, fornece vapor para a produção e realiza a tarefa de aquecimento central de quase 5 milhões de metros quadrados para mais de 130 empresas e instituições na área. A empresa possui duas caldeiras de 130 t/h e uma de 220 t/h como caldeiras principais, que realizam a maioria das tarefas de aquecimento e aquecimento. No entanto, devido às deficiências do esquema de design tradicional, confiar no defletor de vento para ajustar a pressão do vento leva a uma grande quantidade de consumo de energia e a um sério desperdício. A fim de responder ativamente ao chamado das políticas nacionais e melhorar os benefícios econômicos abrangentes, a Shandong Weihai Botong Thermal Power Co., Ltd. realizou a conversão de frequência e a transformação da regulação de velocidade dos ventiladores. 1. Necessidade da reforma do sistema de ventilador de gases de combustão da caldeira de leito fluidizado circulante Em primeiro lugar, a operação de regulação de velocidade do ventilador não foi considerada na fase inicial do investimento na caldeira. O ventilador funciona a uma velocidade constante e a pressão do vento é completamente ajustada pelo defletor de ar. As características de ajuste e controle do defletor são ruins e a perda de pressão é grave. O defletor fica aberto a 30% a 80% por um longo tempo e a eficiência do sistema é baixa, resultando em alto consumo de energia na planta. O consumo de energia de 130 t/h tonelada de vapor do forno atinge 9 a 10 kWh/t, e o consumo de energia de 220 t/h tonelada de vapor atinge 11 a 12 kWh/t, resultando em um grande desperdício de energia. Em segundo lugar, os ventiladores primário, secundário e de tiragem induzida, projetados tradicionalmente, utilizam a abertura do restritor de entrada (ou defletor, damper) para ajustar a pressão. Como o volume de ar e a pressão de ar de projeto geral exigem uma margem de projeto maior do que as condições operacionais nominais, a seleção geral do ventilador e do motor é muito grande, de modo que a abertura real da porta de ar é de 30% a 80%, resultando no ventilador frequentemente operando em uma área de baixa eficiência, desperdiçando muita energia. Em terceiro lugar, a linearidade do volume de ar ajustado pelo damper não é boa. Ao ajustar a abertura do damper, frequentemente ocorre que o grau de abertura muda pouco, mas o volume de ar muda muito. É difícil atingir a combustão automática exigida pela relação precisa do volume de ar, o que afeta o leito fluidizado circulante. A eficiência operacional da caldeira. Portanto, a aplicação de equipamento de regulação de velocidade de conversão de frequência ao ventilador da caldeira de leito fluidizado circulante pode reduzir a taxa de consumo de energia da unidade e, devido às excelentes características da regulação de velocidade do conversor de frequência, sua aplicação pode estabelecer a base do equipamento para o controle automático da unidade da caldeira. Em termos de economia de energia e gerenciamento operacional, o custo operacional da unidade é reduzido. 2. Princípio de economia de energia da tecnologia de regulação de velocidade do conversor de frequência de alta tensão A regulação de velocidade de conversão de frequência de motores assíncronos é alcançada alterando a velocidade síncrona alterando a frequência de alimentação do estator f. Na regulação de velocidade, uma pequena taxa de escorregamento pode ser mantida de alta para baixa velocidade. Portanto, o consumo de energia de escorregamento é pequeno e a eficiência é alta, que é o método de regulação de velocidade mais razoável para motores assíncronos. Pode-se ver pela fórmula n = 60f/p (1-s) que se a frequência de alimentação f for alterada uniformemente, a velocidade de operação n do motor pode ser alterada suavemente. A regulação de velocidade de frequência variável de motores assíncronos tem as vantagens de ampla faixa de regulação de velocidade, alta suavidade e características mecânicas rígidas. Atualmente, a regulação de velocidade de frequência variável tornou-se o método de regulação de velocidade mais importante para motores assíncronos e tem sido amplamente utilizada em muitos campos. Para ventiladores centrífugos, a mecânica dos fluidos tem os seguintes princípios: o volume de ar de saída Q é proporcional à velocidade n; a pressão de saída H é proporcional ao quadrado da velocidade n; a potência do eixo de saída P é proporcional ao cubo da velocidade n. Ou seja: Q1/Q2=n1/n2; H1/H2=(n1/n2)2; P1/P2=(n1/n2)3. Quando o volume de ar do ventilador precisa ser alterado, como ajustar a abertura do amortecedor, uma grande quantidade de energia elétrica será consumida em vão na resistência da válvula e do sistema de tubulação. Se a regulação de velocidade de conversão de frequência for usada para ajustar o volume de ar, a potência do eixo pode ser bastante reduzida com a diminuição do fluxo. Na regulação de velocidade de conversão de frequência, quando o ventilador é menor que a velocidade nominal, a economia de energia teórica é: E=(1-(n′/n) 3)×P×T onde: n é a velocidade nominal, n′ é a velocidade real, P é a potência do motor na velocidade nominal e T é o tempo de trabalho. Pode-se observar que a conversão do ventilador por meio da conversão de frequência não apenas economiza energia, mas também melhora significativamente o desempenho operacional do equipamento. A fórmula acima fornece uma base teórica para a economia de energia por conversão de frequência. 3 Plano de implementação para a transformação técnica da comutação sem perturbação de dupla frequência de ventiladores de caldeira. Como as três caldeiras da Shandong Weihai Botong Thermal Power Co., Ltd. são todas ventiladores simples, ou seja, cada caldeira é um ventilador de tiragem induzida, um ventilador primário e um ventilador secundário, e não há backup. A queda de qualquer ventilador causará o desligamento da caldeira. Para evitar a operação normal da caldeira devido à operação instável do inversor, o sistema DCS da caldeira foi reconfigurado e conectado perfeitamente ao inversor. Após muitos testes de estado frio e quente, o sistema DCS da caldeira foi combinado com o inversor de alta tensão. Juntos, a função de comutação automática bidirecional entre conversão de frequência e frequência de energia é realizada, e a comutação sem perturbação é realmente realizada.

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