Uma solução total para usinas de energia digitais

Resumo: Informações gerais sobre soluções para uma usina elétrica digital são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão e fabricantes de medidores de vazão. O Projeto da Usina de Coque de Petróleo Sudan Garri (Geely) está localizado na cidade de Algli, 70 km a nordeste de Cartum, capital do Sudão, e 13 km a leste do Rio Nilo. Há 2 conjuntos de queima de 240 t/h. Mais fabricantes de medidores de vazão escolhem modelos e cotações de preços. Sinta-se à vontade para perguntar. A seguir, os detalhes de uma solução geral para usinas elétricas digitais. O Projeto da Usina de Coque de Petróleo Sudan Garri (Geely) está localizado na cidade de Algli, 70 km a nordeste de Cartum, capital do Sudão, e 13 km a leste do Rio Nilo. Há 2 caldeiras CFB de queima de coque de petróleo de 240 t/h, 2 turbinas a vapor de condensação de 55 MW e 2 geradores refrigerados a ar de 55 MW. O principal sistema de controle térmico da usina (I&Island C) é subcontratado pelo Instituto de Pesquisa e Design de Equipamentos de Geração de Energia de Xangai, e fornece projeto, configuração, engenharia, serviços e outros trabalhos relacionados. A complexidade das modernas unidades de geração de energia térmica está se tornando cada vez maior, e os requisitos para a operação, controle, manutenção e otimização das unidades também são cada vez maiores. O conceito de controle tradicional é limitado ao monitoramento dos principais pontos de medição do processo, enquanto um grande número de dispositivos é monitorado localmente e dispersos. As informações de gerenciamento e manutenção são preenchidas manualmente ou ausentes, tornando difícil realizar o gerenciamento unificado e abrangente das informações da unidade e otimizar a operação da unidade. , A otimização da manutenção não pode desempenhar um papel de orientação eficaz. O sistema de informações e controle da usina projetado com base no conceito digital, com seus poderosos instrumentos e equipamentos de campo inteligentes, expande significativamente o alcance tradicional de coleta, diagnóstico e monitoramento de informações do sistema de controle distribuído (DCS), para que ele possa obter efetivamente informações de gerenciamento e manutenção de equipamentos no local. em formação. Por meio da rede de comunicação de alta velocidade, essas informações podem ser enviadas para o software de camada superior, como o sistema de informações de monitoramento em nível de planta (SIS) e o sistema de gerenciamento de informações (MIS), e ao mesmo tempo integra o sistema de gerenciamento de transmissor inteligente (STMS), sistema de monitoramento de vazamento de tubo de caldeira (ALDS), Sistema de Monitoramento e Análise de Vibração (VMS), Sistema de Monitoramento de Estação Meteorológica (WMS), Sistema de Monitoramento de Televisão em Circuito Fechado (CFTV) em toda a planta e Sistema de Inspeção Eletrônica (GTS), etc. Orientação e garantia. Instrumentação e Controle (I&C) O projeto do sistema deve garantir a operação segura, eficiente e confiável da usina de energia sob os procedimentos operacionais, ou seja, sob as condições de operação start-stop, operação normal, operação de carga parcial, condições de emergência, etc., para garantir que o fornecimento de combustível seja otimizado e o nível de emissão seja reduzido. , operar com baixo custo e alta eficiência. 1. Nível de controle da usina Na usina Garri4, o conceito digital de integração de toda a usina é usado para projetar o I de toda a usina. &Plano C. O I&C de toda a usina abrange principalmente os seguintes sistemas: (1) Sistema de Controle Distribuído (DCS) - sistema de controle principal; (2) Sistema de Estacionamento Seguro (ESD/MFT, ETS) - sistema de proteção; (3) Sistema de Controle de Subcontratados (MPCS) - auxiliar (4) Rede de Escritório (OFFICELAN); (5) Sistema de Temporização de Posicionamento por Satélite (GPS); (6) Sistema de Gerenciamento de Transmissor Inteligente (STMS); (7) Sistema de Monitoramento Contínuo de Emissões de Gás de Combustão (CEMS); (8) Sistema de Monitoramento de Vazamento de Tubo de Caldeira (ALDS); (9) Sistema de Monitoramento e Análise de Vibração (VMS); (10) Sistema de Exibição de Tela Grande (LVS); (11) Sistema de Monitoramento de Circuito Fechado de Televisão (CFTV) em toda a usina; (12) Sistema de Inspeção Eletrônica Inteligente (GTS); (13) Sistema de Paginação de Transmissão (Paginação); (14) Sistema de Monitoramento de Clima (WMS); (15) Instrumentação de Campo e Equipamento de Controle de Campo; (16) Laboratório de Instrumentação. A usina adota DCS integrado e o equipamento de controle especial necessário para controlar o equipamento térmico e o sistema térmico de toda a usina, formando um sistema de gerenciamento e controle dois em um de controle de operação e gerenciamento de operação. O DCS fornece um sistema abrangente, integrado e consistente para operar, monitorar e controlar caldeiras e auxiliares, turbinas a vapor e auxiliares, sistemas de refrigerante e o resto da usina (BOP). A usina possui uma sala de controle central (CCR), que consiste em várias salas de controle locais ou salas de gabinete de acordo com as necessidades de operação, manutenção e gerenciamento. Todo o monitoramento e as operações podem ser feitos a partir da sala de controle central. 2. Princípio de projeto do sistema de controle Adote o DCS como o principal sistema de controle da usina, integre o BOP e use o dispositivo de controle especial do fabricante do subequipamento como o controlador do equipamento especial. A interface homem-máquina (MMD) é a principal interface de monitoramento do operador, e a interface de operação do tipo painel de instrumentos convencional (mesa) não é definida. O DCS possui a interface homem-máquina, a operação por teclado e mouse é baseada no display LCDTFT da estação do operador e nos quatro monitores de tela grande de 1250 mm das duas unidades. Possui as características básicas de resposta rápida, diagnóstico de equipamentos online e manutenção online. O sistema de controle de velocidade eletro-hidráulico da turbina a vapor (DEH) adota o mesmo tipo de sistema que o DCS. O sistema DEH pode ser integrado ao DCS, desde que esteja conectado à rede principal do DCS. O DEH pode não apenas compartilhar dados de rede com o DCS para concluir as operações integradas, mas também atuar como um controlador independente no DCS, com relativa independência.

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