Résumé : Une solution globale pour une centrale électrique numérique est fournie par d'excellents fabricants de débitmètres , de produits de débitmètres et de devis. Le projet de centrale électrique au coke de pétrole de Sudan Garri (Geely) est situé à Algli, à 70 km au nord-est de Khartoum, la capitale du Soudan, et à 13 km à l'est du Nil. Il comprend deux groupes de combustion de 240 t/h. D'autres fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails d'une solution globale pour les centrales électriques numériques. Le projet de centrale électrique au coke de pétrole de Sudan Garri (Geely) est situé à Algli, à 70 km au nord-est de Khartoum, la capitale du Soudan, et à 13 km à l'est du Nil. Il comprend deux chaudières CFB de 240 t/h à coke de pétrole, deux turbines à vapeur à condensation de 55 MW et deux générateurs refroidis par air de 55 MW. Le système de contrôle thermique principal de la centrale (I&Island C) est sous-traité par l'Institut de conception et de recherche sur les équipements de production d'énergie de Shanghai (Shanghai Power Generation Equipment Design and Research Institute). Il assure la conception, la configuration, l'ingénierie, la maintenance et d'autres tâches connexes. La complexité des centrales thermiques modernes ne cesse de croître, tout comme les exigences en matière d'exploitation, de contrôle, de maintenance et d'optimisation. Le concept de contrôle traditionnel se limite à la surveillance des principaux points de mesure du processus, tandis qu'un grand nombre d'appareils sont surveillés localement et dispersés. Les informations de gestion et de maintenance sont saisies manuellement ou manquantes, ce qui complique la gestion unifiée et complète de l'information de l'unité et l'optimisation de son fonctionnement. L'optimisation de la maintenance ne peut jouer un rôle de pilotage efficace. Le système d'information et de contrôle de la centrale, conçu selon un concept numérique et doté de puissants instruments et équipements de terrain intelligents, élargit considérablement la portée de la collecte, du diagnostic et de la surveillance des systèmes de contrôle distribué (DCS) traditionnels, permettant ainsi d'obtenir efficacement des informations sur la gestion et la maintenance des équipements sur site. Grâce au réseau de communication à haut débit, ces informations peuvent être envoyées aux logiciels de couche supérieure tels que le système d'information de surveillance au niveau de l'usine (SIS) et le système de gestion de l'information (MIS), et intègre en même temps le système de gestion intelligent des émetteurs (STMS), le système de surveillance des fuites des tubes de chaudière (ALDS), le système de surveillance et d'analyse des vibrations (VMS), le système de surveillance de la station météorologique (WMS), le système de surveillance par télévision en circuit fermé à l'échelle de l'usine (CCTV) et le système d'inspection électronique (GTS), etc. Orientation et assurance. Instrumentation et contrôle (I&C) La conception du système doit assurer le fonctionnement sûr, efficace et fiable de la centrale électrique dans le cadre des procédures d'exploitation, c'est-à-dire dans les conditions de fonctionnement marche-arrêt, de fonctionnement normal, de fonctionnement à charge partielle, de conditions d'urgence, etc., afin de garantir que l'alimentation en combustible est optimisée et que le niveau d'émission est réduit. , fonctionner à faible coût et à haut rendement. 1. Niveau de contrôle de la centrale électrique Dans la centrale électrique de Garri4, le concept numérique d'intégration de l'ensemble de la centrale est utilisé pour concevoir le I de l'ensemble de la centrale électrique.&Plan C. Le I&C de l'ensemble de la centrale couvre principalement les systèmes suivants : (1) Système de contrôle distribué (DCS) — système de contrôle principal ; (2) Système de stationnement sécurisé (ESD/MFT, ETS) — système de protection ; (3) Système de contrôle des sous-traitants (MPCS) — auxiliaire (4) Réseau de bureau (OFFICELAN) ; (5) Système de synchronisation de positionnement par satellite (GPS) ; (6) Système de gestion des transmetteurs intelligents (STMS) ; (7) Système de surveillance continue des émissions de gaz de combustion (CEMS) ; (8) Système de surveillance des fuites des tubes de chaudière (ALDS) ; (9) Système de surveillance et d'analyse des vibrations (VMS) ; (10) Système d'affichage grand écran (LVS) ; (11) Système de surveillance par télévision en circuit fermé à l'échelle de l'usine (CCTV) ; (12) Système d'inspection électronique intelligent (GTS) ; (13) Système de radiomessagerie (pagination) ; (14) Système de surveillance météorologique (WMS) ; (15) Instrumentation et équipements de contrôle de terrain ; (16) Laboratoire d'instrumentation. La centrale électrique adopte un système de contrôle-commande intégré et les équipements de contrôle spécifiques nécessaires pour contrôler l'équipement et le système thermique de l'ensemble de la centrale, formant ainsi un système de gestion et de contrôle d'exploitation deux-en-un. Le système de contrôle-commande fournit un système complet, intégré et cohérent pour l'exploitation, la surveillance et le contrôle des chaudières et auxiliaires, des turbines à vapeur et auxiliaires, des systèmes de soude et du reste de la centrale (BOP). La centrale dispose d'une salle de contrôle centrale (CCR), composée de plusieurs salles de contrôle locales ou salles d'armoires selon les besoins d'exploitation, de maintenance et de gestion. L'ensemble de la surveillance et des opérations peut être effectué depuis la salle de contrôle centrale. 2. Principe de conception du système de contrôle : le système de contrôle-commande principal de la centrale est adopté, le BOP est intégré et le dispositif de contrôle spécifique du fabricant des sous-équipements est utilisé comme contrôleur des équipements spécifiques. L'interface homme-machine (MMD) est la principale interface de surveillance de l'opérateur, et l'interface d'exploitation du type tableau de bord conventionnel (pupitre) n'est pas configurée. Le DCS dispose d'une interface homme-machine, d'un clavier et d'une souris fonctionnant sur l'écran LCD TFT du poste opérateur et sur les quatre écrans géants de 1 250 mm des deux unités. Il offre des caractéristiques de base telles qu'une réponse rapide, un diagnostic et une maintenance en ligne des équipements. Le système de régulation électrohydraulique de la turbine à vapeur (DEH) adopte le même type de système que le DCS. Ce système DEH peut être intégré au DCS à condition d'être connecté à son réseau fédérateur. Le DEH peut non seulement partager les données réseau avec le DCS pour réaliser des opérations intégrées, mais aussi jouer un rôle de contrôleur indépendant au sein du DCS, avec une relative indépendance.
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