Résumé : Les conditions d'installation et les points clés du débitmètre vortex sont fournis par les excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres. Conditions d'installation du débitmètre vortex 1. Le capteur doit être installé sur une canalisation horizontale, verticale et inclinée (écoulement du liquide de bas en haut) de même diamètre. L'amont et l'aval du capteur doivent être équipés de sections de canalisation droites d'une certaine longueur, et la longueur doit être cohérente avec la section de canalisation droite précédente 1. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Vous trouverez ci-dessous les détails des conditions d'installation et des points clés du débitmètre vortex. Conditions d'installation du débitmètre vortex 1. Le capteur doit être installé sur une canalisation horizontale, verticale et inclinée (écoulement du liquide de bas en haut) de même diamètre. L'amont et l'aval du capteur doivent être équipés de sections de canalisation droites d'une certaine longueur. 2. La canalisation à proximité où le capteur de liquide est installé doit être remplie du liquide à mesurer. 3. Le capteur doit être évité d'être installé sur la canalisation soumise à de fortes vibrations mécaniques. 4. Le diamètre intérieur de la section droite du tube doit être aussi cohérent que possible avec celui du capteur. Dans le cas contraire, utiliser un tube légèrement plus grand que le diamètre du capteur, avec une erreur ≤ 3 %, ne dépassant pas 5 mm. 5. Lorsque le milieu mesuré contient beaucoup d'impuretés, un filtre doit être installé au-delà de la longueur requise de la section droite du tube en amont du capteur. 6. Il convient d'éviter d'installer le capteur dans des endroits soumis à de fortes interférences électromagnétiques, dans des espaces restreints et où la maintenance est difficile. Points importants concernant le débitmètre vortex : 1. Choisir judicieusement le site et l'environnement d'installation. Éviter les équipements à forte puissance, les équipements haute fréquence et les équipements de commutation à forte puissance ; éviter l'influence de sources de chaleur et de rayonnement à haute température, éviter les endroits soumis à de fortes vibrations et les environnements fortement corrosifs, etc., et veiller à la facilité d'installation et de maintenance. 2. Il doit y avoir suffisamment de sections droites en amont et en aval. Si deux coudes à 90° sont présents dans le même plan en amont du point de montage du capteur, alors : section droite amont ≥ 25D, section droite aval ≥ 5D. Si deux coudes à 90° sont présents sur des plans différents en amont du point de montage du capteur, la section droite amont doit être ≥ 40D, la section droite aval doit être ≥ 5D. La vanne de régulation doit être installée au-delà de 5D en aval du capteur. Si elle doit être installée en amont du capteur, la section droite amont du capteur ne doit pas être inférieure à 50D et la section aval à 5D. 3. La tuyauterie en amont et en aval du point d'installation doit être concentrique au capteur, et l'écart coaxial ne doit pas être inférieur à 0,5DN. 4. Des mesures de réduction des vibrations doivent être prises pour la canalisation. Évitez d'installer le capteur sur une canalisation soumise à de fortes vibrations, en particulier latérales. Si l'installation est inévitable, des mesures de réduction des vibrations doivent être prises et des dispositifs de fixation et des patins antivibratoires doivent être installés aux 2D en amont et en aval du capteur. 5. L'installation sur des canalisations horizontales est la méthode d'installation la plus courante pour les capteurs de débit. Pour mesurer le débit de gaz, si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le capteur doit être installé en partie haute de la canalisation. Pour mesurer le débit de liquide, si le liquide mesuré contient une faible quantité de gaz, le capteur doit être installé en partie basse de la canalisation. 6. Installation des capteurs dans des conduites verticales. Pour mesurer le débit de gaz, le capteur peut être installé sur des conduites verticales, quel que soit le sens d'écoulement. Si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le sens d'écoulement doit être de bas en haut. Pour mesurer le débit de liquide, le sens d'écoulement doit être de bas en haut : cela n'alourdit pas la sonde. 7. Le capteur est installé sur le côté d'une conduite horizontale. Quel que soit le fluide à mesurer, le capteur peut être installé sur une conduite horizontale, en particulier pour la vapeur surchauffée, la vapeur saturée et les liquides à basse température. 8. Le capteur est installé à l'envers dans une conduite horizontale. Cette méthode d'installation est généralement déconseillée. Elle ne convient pas à la mesure de gaz en général et de vapeur surchauffée. Il peut être utilisé pour mesurer la vapeur saturée et est adapté à la mesure de liquides à haute température ou aux besoins fréquents de nettoyage des canalisations. 9. Installation de capteurs sur des conduites isolées. Pour la mesure de vapeur à haute température, la couche isolante ne doit pas dépasser un tiers de la hauteur du support. 10. Sélection des points de mesure de pression et de température. Selon les besoins, lorsque la pression et la température doivent être mesurées à proximité du capteur, le point de mesure de pression doit être situé à 3-5D en aval du capteur et le point de mesure de température à 6-8D en aval du capteur. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Conditions d'installation et points importants d'un débitmètre vortex »
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