Principes de fonctionnement et de structure du débitmètre à turbine. 1. Le principe de fonctionnement du débitmètre à turbine à gaz repose sur l'introduction du flux de la turbine. Lorsque le flux de gaz entre en phase de calage, grâce à la structure spécifique du redresseur, le débit est directement proportionnel à la vitesse angulaire et au débit de la turbine dans une certaine plage. Utilisant le principe de l'induction électromagnétique, l'induction est proportionnelle au débit volumique du fluide. Ce signal, amplifié par un préamplificateur, permet d'obtenir le débit réel et de l'afficher sur l'écran LCD. Si les mêmes capteurs de température et de pression détectent le signal d'entrée, le totalisateur de débit intelligent traite le débitmètre. Un débit standard est reçu et affiché sur l'écran LCD. 2. Le débitmètre à turbine à gaz est un type de débitmètre à turbine, de débitmètre à turbine, de débitmètre à rotor shunt, de compteur d'eau et d'anémomètre à turbine. Le débitmètre à turbine à temps, le plus répandu au monde, bénéficie d'une histoire de près d'un demi-siècle d'application industrielle depuis sa production dans les années 60, constituant une gamme complète d'instruments. Utilisé dans la relation entre la vitesse angulaire de rotation de la turbine et le débit du fluide, il est proportionnel. La mesure de la vitesse de rotation de la turbine reflète le débit volumique traversant une conduite. Ce débitmètre à turbine est aujourd'hui un instrument de haute précision et de haute précision. L'afficheur du débitmètre à turbine, équipé d'un capteur de débit à turbine et d'un système de mesure de la composition du trafic, permet de mesurer le débit instantané et cumulé. La sortie du capteur est proportionnelle au débit du signal de fréquence d'impulsion, transmis par les lignes de transmission de l'instrument, facilitant ainsi l'accumulation et l'affichage. De plus, la fréquence d'impulsion du signal de sortie du capteur peut être calculée indépendamment grâce à une correspondance informatique, et l'instrument d'affichage peut être utilisé avec un ordinateur au lieu de la densité du trafic ou de la compensation de température et de pression, en fonction du débit massique ou du débit volumique de gaz. Ce type d'instrument est adapté à la mesure du fluide total. Aujourd'hui, le débitmètre à turbine est utilisé dans les industries pétrolière et chimique, la recherche scientifique, la défense nationale et la mesure, pour un large éventail d'applications. 3. Structure du capteur de débit à turbine (1) Comme indiqué précédemment, la structure du capteur de débit à turbine est principalement composée d'une enveloppe, d'un déflecteur, d'une turbine, d'un palier et d'un amplificateur de détection de signal, etc. Comme illustré dans la figure ci-dessous (2) Rôle des composants du débitmètre dans 1) Le boîtier de l'instrument utilise généralement une enveloppe d'instrument non perméable en acier inoxydable ou en alliage dur pour les capteurs de gros calibre. Il est également possible d'utiliser une structure mosaïque combinant acier au carbone et acier inoxydable. Le boîtier est l'élément principal du capteur. Il mesure la pression du corps, teste les composants d'installation fixe, la tuyauterie, le corps rempli de fluide, le rotor, l'arbre, le palier et l'amplificateur de détection de signal. 2) Le déviateur est généralement fabriqué en acier inoxydable non perméable ou en aluminium dur. L'installation est effectuée en import-export. Le capteur est orienté sur le redresseur de fluide et soutient le rotor afin d'éviter toute perturbation du fluide. 3) La turbine, également appelée turbine, est généralement fabriquée en matériaux à haute conductivité magnétique (tels que le 2CR13 ou le Cr17Ni2). Elle sert de capteur de détection. Son rôle est de convertir l'énergie cinétique du fluide en énergie mécanique. Les turbines à pales droites, à pales hélicoïdales et à pales sautantes sont disponibles en plusieurs types. De nombreux magnétiseurs peuvent également être intégrés dans un anneau de blindage poreux pour augmenter la fréquence de rotation de la turbine. 4) L'arbre et le roulement sont généralement choisis en acier inoxydable (tel que 2 Cr13, 4 Cr13, Cr17Ni2 ou 1 Cr18Ni9Ti, etc.) ou en alliage dur. Ils forment une paire cinématique, supportant et garantissant la rotation de la turbine. Leur rigidité, leur résistance, leur dureté, leur résistance à l'usure et à la corrosion sont essentielles. Cela détermine la fiabilité et la durée de vie du capteur. Les défaillances des capteurs sont généralement dues à l'arbre et au roulement ; leur structure, le choix des matériaux et leur entretien sont donc des facteurs importants. 5) Amplificateur de détection de signal : L'amplificateur de détection de signal domestique couramment utilisé adopte un type à réluctance variable. Il est composé d'acier magnétique, de tiges magnétiques, de bobines, etc. Son rôle est de convertir le signal de rotation de la turbine en signal de sortie électrique. Étant donné que les aimants nécessitent des matériaux à haute perméabilité pour les pales et un couple magnétique élevé, le couple de résistance magnétique est un facteur clé pour les petits capteurs à faible débit. Par conséquent, l'acier magnétique peut être divisé en deux types de spécifications, de petite taille et de petite taille afin de réduire le couple de résistance magnétique. En général, le signal d'induction de la bobine est faible, promis à des milliers d'amplification d'amplificateur, signal d'impulsion électrique en plastique, l'amplitude de sortie lorsque la valeur effective du signal de sortie de la bobine est supérieure à 10 mv peut également être directement connectée à l'ordinateur de flux.
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