Exigences relatives aux débitmètres à turbine pour la viscosité moyenne et éléments d'inspection avant l'installation

Résumé : Les exigences relatives aux débitmètres à turbine pour la viscosité du fluide et les informations sur les points d'inspection avant installation sont fournies par d'excellents fabricants et devis de débitmètres. Le débitmètre à turbine, le débitmètre volumétrique et le débitmètre massique Coriolis sont trois types d'instruments de mesure de débit offrant une répétabilité et une précision élevées. Le débitmètre à turbine présente des caractéristiques spécifiques, telles qu'une structure simple et un traitement zéro. Il est composé de moins de pièces et est léger. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Voici les exigences relatives aux débitmètres à turbine pour la viscosité du fluide et les détails des points d'inspection avant installation. Le débitmètre à turbine, le débitmètre volumétrique et le débitmètre massique Coriolis sont trois types d'instruments de mesure de débit offrant une répétabilité et une précision élevées. Le débitmètre à turbine présente des caractéristiques spécifiques, telles qu'une structure simple et un traitement zéro. Français Moins de pièces, poids léger, entretien facile, grande capacité de débit et adaptabilité à des paramètres élevés, etc. En raison de l'influence des faibles variations de l'excentricité de la turbine et du couple de résistance de frottement mécanique, le débitmètre à turbine subira des changements de vitesse périodiques au cours du même cycle de rotation, ce qui rend également difficile pour la turbine d'avoir une très faible vitesse, car elle est très sensible aux perturbations à ce moment. Arrêter de tourner. Influence de la viscosité sur le débitmètre à turbine : 1. Pour les puits à faible production avec une viscosité élevée du fluide produit, une turbine avec un système d'acquisition plus sensible doit être utilisée pour acquérir avec précision les signaux à faible vitesse (inférieure à 0,01 r/s). 2. Avant d'entrer dans la section linéaire de la réponse de la turbine, la valeur K continue d'augmenter, et elle augmente exponentiellement avec le nombre de Reynolds à l'entrée du débitmètre. 3. Lorsque la viscosité augmente, la valeur K du débitmètre à turbine diminue et la linéarité se détériore également. 4. Lorsque la viscosité augmente, le déplacement initial du débitmètre à turbine diminue et la vitesse minimale de réponse diminue également. 5. Les débitmètres à turbine utilisés pour mesurer des fluides de viscosités différentes ne peuvent être étalonnés qu'une seule fois avec différents nombres de Reynolds dans des conditions de viscosité élevée. La relation entre la valeur K du débitmètre à turbine et le nombre de Reynolds peut alors être obtenue approximativement, et le débitmètre à turbine peut être inversé. Courbes de réponse pour différents fluides visqueux. Les débitmètres à turbine présentent de nombreux problèmes mineurs lors de leur installation et de leur utilisation, mais il est nécessaire d'y prêter attention afin de garantir la précision de la mesure. Sans attention particulière, il sera difficile d'identifier le problème à l'utilisation. Nous résumons ci-dessous les problèmes faciles à ignorer, dans l'espoir d'attirer l'attention de tous. 1. Exigences relatives à la tuyauterie : Le diamètre intérieur des tuyauteries amont et aval au point d'installation du débitmètre à turbine doit être identique au diamètre intérieur du débitmètre. 2. Exigences relatives aux sections de conduite droites : Le débitmètre doit être installé sur la canalisation dans une certaine mesure (l'inclinaison de la canalisation ne doit pas dépasser 50 degrés). Lors de l'installation, l'axe du débitmètre doit être concentrique à celui de la canalisation et le sens d'écoulement doit être différent. La canalisation amont du débitmètre doit avoir une section droite de diamètre égal, d'au moins 2D. Si le site d'installation permet une section droite amont de 20D et aval de 5D. 3. Exigences relatives à la conduite de dérivation : Afin de garantir que l'utilisation normale du fluide ne soit pas affectée pendant la maintenance du débitmètre à turbine liquide, une vanne d'arrêt (vanne d'arrêt) doit être installée sur les conduites avant et arrière du débitmètre, et une conduite de dérivation doit être installée simultanément. La vanne de régulation de débit doit être installée en aval du débitmètre. Lors de l'utilisation du débitmètre, la vanne d'arrêt installée en amont doit être complètement ouverte afin d'éviter tout écoulement instable du fluide en amont. 4. Exigences relatives à l'environnement extérieur : Il est préférable d'installer le débitmètre à l'intérieur. En cas d'installation à l'extérieur, des mesures de protection solaire, contre la pluie et la foudre doivent être prises pour préserver sa durée de vie. Exigences relatives aux impuretés dans le fluide : Afin de garantir la durée de vie du débitmètre à turbine, un filtre doit être installé en amont de la section droite du tube. 5. Exigences relatives au choix : Le choix doit se faire dans la plage de débit spécifiée et éviter tout fonctionnement à vitesse excessive afin de garantir une précision optimale et une durée de vie normale. Lorsque le débitmètre à turbine est en fonctionnement, il est interdit d'ouvrir les couvercles avant et arrière à volonté ni de modifier les paramètres internes, sous peine d'affecter son fonctionnement normal. Veillez à installer des joints d'étanchéité afin d'éviter toute obstruction de la conduite et d'éviter ainsi toute interférence avec les mesures de débit normales. Lors de l'étalonnage du débitmètre, la pression doit être mesurée à l'orifice de prise de pression. Les débris présents dans la canalisation doivent être nettoyés avant l'installation du débitmètre à turbine : débris, scories de soudure, pierres, poussières, etc. Il est recommandé d'utiliser un filtre avec un tamis de 5 microns installé en amont pour bloquer les gouttelettes et le sable. Lors de la mise en service du débitmètre, ouvrez d'abord lentement la vanne avant, puis la vanne arrière, afin d'éviter d'endommager la turbine en cas d'impact soudain du flux d'air. Le ravitaillement doit être effectué conformément aux instructions du panneau d'affichage, et la fréquence des ravitaillements dépend de la propreté du réservoir, généralement 2 à 3 fois par an. Une survitesse de la turbine due aux essais de pression, à la tuyauterie de purge ou aux gaz d'échappement, ainsi qu'un rotor tournant en sens inverse peuvent endommager le débitmètre. Cet article est entièrement consacré à ce sujet. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de notre usine sur le choix d'un débitmètre et un devis. « Exigences relatives aux débitmètres à turbine pour viscosité moyenne et inspection avant installation »

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