La raison et la solution de la mesure instable du gaz de cokerie par débitmètre vortex

Résumé : Les causes et solutions de l'instabilité du gaz de cokerie mesurée par les débitmètres vortex sont présentées par d'excellents fabricants de débitmètres et de devis. Le débitmètre vortex mesure les causes et solutions de l'instabilité du gaz de cokerie. Il offre une solution révolutionnaire. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter pour choisir un modèle et obtenir un devis. Cet article détaille les causes et solutions de l'instabilité du gaz de cokerie mesurée par les débitmètres vortex. Il dépasse les limites du traitement analogique traditionnel des signaux vortex et utilise des méthodes modernes de traitement numérique du signal pour identifier et filtrer les signaux des sondes vortex, afin d'obtenir des signaux d'écoulement normaux. Cela améliore considérablement les performances sismiques des débitmètres vortex. Il résout fondamentalement le problème de l'insensibilité sismique des débitmètres vortex depuis des décennies. Il est largement utilisé pour l'écoulement de l'eau, du sel et du vent dans la pétrochimie, l'industrie légère, l'énergie thermique, la fabrication du papier et d'autres industries. Les débitmètres à effet vortex sont encore largement utilisés pour la mesure du gaz de cokerie, mais certains problèmes persistent. Raisons et solutions : Les défaillances du système de mesure sur site peuvent être attribuées à deux raisons principales : le débitmètre ou ses équipements associés. La seconde est une cause non liée au débitmètre, c'est-à-dire que le débitmètre fonctionne normalement, mais que l'environnement ou le système est à l'origine de la défaillance, et ces causes sont difficiles à identifier. Outre la connaissance des performances de l'instrument par les techniciens, il est nécessaire de posséder des connaissances approfondies et une solide expérience terrain pour l'analyse, le raisonnement et les tests multipartites afin de confirmer le bon fonctionnement. Certaines défaillances sont également dues à des événements inattendus. Pour les défaillances non liées au débitmètre, le signal de sortie est souvent instable. D'après l'expérience pratique, lorsque le débitmètre vortex mesure le gaz de cokerie, les raisons de l'instabilité du signal de sortie sont les suivantes : 1) Il est bien connu des utilisateurs que le débitmètre vortex n'est pas adapté à une installation en conditions de fortes vibrations. En revanche, en cas de variations fréquentes du champ magnétique, le capteur de débit vortex mesure un signal de sortie supérieur à la valeur normale. L'expérience a démontré qu'en l'absence de flux de gaz, lorsque le capteur de débit vortex est soumis à un champ magnétique variable, il détecte un signal d'erreur et émet un signal de sortie. Une fois le changement terminé, l'instrument se trouve dans un champ magnétique stable. Le débitmètre émet un signal normal. 2) Le gaz de cokerie présente une température et une humidité élevées à sa sortie d'usine, ce qui entraîne la présence d'humidité lors du transport du gaz. Le flux de gaz entraîne des fluctuations d'eau, créant ainsi un écoulement pulsé. Lorsque le capteur de débit vortex est dans cet état fluide, les données de sortie fluctuent, ce qui ne reflète en rien l'état de production. 3) Le gaz de cokerie étant riche en impuretés, il cristallise facilement et ces impuretés se condensent sur la tête de détection, ce qui entraîne une imprécision des mesures. Lorsque la température augmente, les impuretés se volatilisent, la sensibilité augmente et le signal augmente ; au contraire, il diminue. Il en résulte une instabilité des données. 4) La ligne de pression n'est pas solide lors du câblage de l'instrument, ce qui provoque des interruptions du signal pendant la transmission. 5) Le fil de terre de l'instrument ne répond pas aux exigences de la spécification, ce qui provoque des interférences de 50 Hz lors d'un fort courant. Lorsque le signal normal est supérieur à 50 Hz, le signal normal est émis ; dans le cas contraire, un signal d'erreur est émis. Solution : 1) Lors de l'installation et du raccordement de l'instrument, il est nécessaire de s'assurer de la précision de chaque liaison, y compris l'inspection du site avant l'installation, le câblage de l'instrument pendant l'installation, la mise à la terre du système, etc., afin de garantir la détection et la transmission précises des données réelles. 2) Pour le fonctionnement du système de mesure, la méthode de « mesure à double voie, comparaison et confirmation » et la méthode alternative permettent de confirmer et de corriger les défauts des instruments de mesure en fonctionnement. 3) Nettoyez régulièrement l'instrument dans son ensemble et, si nécessaire, purgez la tête du capteur afin d'éviter la condensation d'impuretés. Par temps froid, l'installation de dispositifs de traçage thermique sur la partie droite du compteur et sur l'instrument permet également d'éviter la condensation d'impuretés sur l'instrument de mesure. 4) Vidangez régulièrement la canalisation, en particulier l'eau en amont de la partie droite. Selon la situation, désignez une personne dédiée à la vidange régulière, réduisez autant que possible la quantité d'eau dans la partie droite du compteur et éliminez au maximum les pulsations du fluide. 5) Renforcez la gestion des données du système de mesure, configurez la fonction d'impression temporelle et analysez le fonctionnement de l'instrument en fonction des données d'impression et de l'état de production. Cet article est le contenu complet de cet article. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le choix et le devis de votre débitmètre d'usine. « Causes et solutions de mesure instable des gaz de cokerie par débitmètre vortex »

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