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Causas y soluciones para la medición inestable de gases de horno de coque mediante caudalímetro de vórtice

Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros y medidores de caudal, así como de cotizaciones, ofrecen las causas y soluciones para la inestabilidad del gas de coquería. El caudalímetro de vórtice mide las causas y soluciones para la inestabilidad del gas de coquería. Es un avance. Para obtener más modelos y cotizaciones de fabricantes de caudalímetros, no dude en consultarnos. A continuación, se detallan las causas y soluciones para la inestabilidad del gas de coquería. El caudalímetro de vórtice mide las causas y soluciones para la inestabilidad del gas de coquería. Este medidor supera las limitaciones del procesamiento analógico tradicional de las señales de las vías de vórtice y utiliza modernos métodos de procesamiento digital de señales para identificar y filtrar las señales de las sondas de las vías de vórtice, obteniendo así señales de flujo normales. Esto mejora considerablemente el rendimiento sísmico de las vías de vórtice y resuelve el problema de la falta de antisísmica de las vías de vórtice durante décadas. Se utiliza ampliamente en el flujo de agua, sal y viento en las industrias petroquímica, ligera, termoeléctrica, papelera y otras. Los caudalímetros Vortex se siguen utilizando ampliamente para medir el gas de horno de coque, pero también presentan algunos problemas. Razones y soluciones: Las fallas del sistema de medición in situ se pueden resumir en dos razones principales: una es causada por el caudalímetro o su equipo relacionado; y la segunda es causada por un fallo ajeno al caudalímetro; es decir, el caudalímetro funciona correctamente, pero el entorno o el sistema causan el fallo, y estas razones son difíciles de encontrar. Además de requerir que los técnicos estén familiarizados con el rendimiento del instrumento, también es necesario un amplio conocimiento y una rica experiencia de campo para el análisis, el razonamiento y las pruebas multipartitas para confirmar. Algunas fallas también son causadas por eventos inesperados. En el caso de fallas de instrumentos ajenos al caudal, la señal de salida suele ser inestable. Según la experiencia práctica, cuando el medidor de flujo de vórtice mide el gas de horno de coque, las razones de la inestabilidad de la señal de salida son las siguientes: 1) Es ampliamente conocido por los usuarios que el medidor de flujo de vórtice no es adecuado para la instalación en ocasiones de fuerte vibración, pero en el campo magnético En caso de cambios frecuentes, el sensor de flujo de vórtice medirá la salida de señal más alta que el valor normal. La práctica ha demostrado que en un campo sin flujo de gas, cuando el sensor de flujo de vórtice está en un campo magnético cambiante, en el momento en que el campo magnético cambia, el sensor de flujo de vórtice detectará una señal de error y la salida, cuando el cambio termina, el instrumento está en un campo magnético estable. , el medidor emitirá una señal normal. 2) El gas de horno de coque tiene alta temperatura y alta humedad cuando sale de la fábrica, por lo que habrá humedad en el proceso de transporte de gas. El flujo de gas impulsa el agua a fluctuar de un lado a otro, formando así un flujo pulsante. Cuando el sensor de flujo de vórtice está en este estado de fluido, los datos de salida fluctúan, lo que no puede reflejar el estado de la producción en absoluto. 3) Debido a que el gas de horno de coque contiene muchas impurezas, es fácil de cristalizar y las impurezas se condensan en el cabezal sensor, lo que resulta en imprecisiones en la medición. Cuando la temperatura aumenta, las impurezas se volatilizan, la sensibilidad aumenta y la señal aumenta; por el contrario, disminuye. Esto resulta en inestabilidad de los datos. 4) La línea de presión no es sólida durante el proceso de cableado del instrumento, lo que causa la señal intermitente durante el proceso de transmisión. 5) El cable de tierra del instrumento no cumple con los requisitos de la especificación, por lo que la interferencia de 50 Hz en la entrada de corriente fuerte. Cuando la señal normal es superior a 50 Hz, se emite la señal normal; de lo contrario, se emite la señal de error. Solución: 1) Durante el proceso de instalación y conexión del instrumento, es necesario garantizar que cada enlace sea preciso, incluyendo la inspección del sitio antes de la instalación, el cableado del instrumento durante la instalación, la conexión a tierra del sistema, etc., para garantizar que se detecten datos reales y se puedan emitir con precisión. 2) Para el sistema de medición en funcionamiento, se pueden utilizar los métodos de "Medición de doble vía, comparación y confirmación" y "Método alternativo" para confirmar y corregir las fallas de los instrumentos de medición en funcionamiento. 3) Limpie regularmente el instrumento en su totalidad y, si es necesario, purgue el cabezal del sensor para evitar la condensación de impurezas en él. En temporadas frías, la instalación de dispositivos de trazado de calor en la sección de tubería recta del medidor y en la parte del instrumento también es beneficiosa para aliviar la condensación de impurezas en el instrumento. 4) Drene la tubería regularmente, especialmente el agua antes de la sección de tubería recta. Según la situación específica, designe a una persona especial para que la vacíe regularmente, reduzca el agua en la sección de tubería de medición tanto como sea posible y elimine la pulsación en el fluido al máximo. 5) Fortalezca la gestión de los datos del sistema de medición, configure la función de impresión de tiempo y analice el funcionamiento del instrumento según los datos de impresión combinados con el estado de producción. Lo anterior es el contenido completo de este artículo. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros de nuestra fábrica. "Causas y soluciones para la medición inestable de gases de coque mediante caudalímetros de vórtice".

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