Résumé : Informations sur la maintenance après arrêt du débitmètre électromagnétique intelligent, produites par un excellent fabricant de débitmètres . En cas d'arrêt du débitmètre électromagnétique intelligent, nous devons appliquer des méthodes de maintenance scientifiques et raisonnables. Après l'achat, les utilisateurs peuvent constater des erreurs de mesure. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la maintenance après arrêt du débitmètre électromagnétique intelligent. En cas d'arrêt du débitmètre électromagnétique intelligent, nous devons appliquer des méthodes de maintenance scientifiques et raisonnables. Après l'achat, les utilisateurs peuvent constater des erreurs de mesure. Ceci est dû à la raison, mais il ne s'agit pas d'un problème de qualité, mais d'une non-exécution manuelle de la maintenance. Avant toute maintenance, vérifiez et réglez le zéro du débitmètre électromagnétique intelligent avant son fonctionnement. Après l'activation du capteur de débit électromagnétique, le point zéro doit être ajusté avec un fluide à l'état stationnaire. Après la mise en service ou l'utilisation, arrêter périodiquement le débit pour vérifier le zéro. En particulier, pour les électrodes à précipitations et à contamination facile, le liquide de nettoyage contenant une phase solide doit être vérifié au début du fonctionnement afin d'acquérir de l'expérience et de déterminer le cycle d'inspection normal. Le mode d'excitation CA d'un débitmètre électromagnétique à onde rectangulaire est plus susceptible de produire une dérive du zéro ; il est donc nécessaire d'accorder une attention particulière aux vérifications et aux réglages. Interruption de maintenance du débitmètre électromagnétique ? Deux exemples d'application de dysfonctionnement sédimentaire sont possibles. L'un concerne le forage et la cimentation, où la boue de perfusion totale est un paramètre de procédé important, souvent utilisé avec un débitmètre électromagnétique haute pression. L'instrument est utilisé par intermittence, avec un lavage final après le tube de capteur, le reste du temps étant consacré aux tubes creux. En raison d'un nettoyage inadéquat, la boue résiduelle de mesure se solidifie en une fine couche sur la paroi du tube. Pendant près de deux mois, elle s'accumule et forme une couche isolante recouvrant toute la surface de l'électrode, ce qui entraîne un fonctionnement anormal et, à terme, une défaillance du zui. Un autre procédé de découpe électrolytique sur banc d'essai consiste à contrôler le débit d'eau salée saturée à l'aide d'un débitmètre électromagnétique. Après une période d'utilisation prolongée, le signal de circulation s'est progressivement affaibli, puis est revenu à zéro deux mois plus tard. La cause est un dépôt de fer électrolytique lors de la découpe des parois du tube, causé par un court-circuit. La stratification claire est immédiatement rétablie. Deuxièmement, la maintenance du débitmètre électromagnétique intelligent doit-elle vérifier régulièrement les performances du capteur en cas d'arrêt pour maintenance ? Premièrement, mesurer approximativement la résistance entre les électrodes. Déconnecter le convertisseur et la connexion de signal du capteur, et le capteur rempli de liquide. La valeur de résistance entre les deux électrodes et la borne de terre est mesurée à l'aide d'un multimètre. La plage de mesure est définie en usine et les deux valeurs sont identiques. Enregistrer la valeur de résistance mesurée une première fois ; une fois cette valeur mesurée, il est utile d'identifier la cause de la défaillance du capteur (sédiment conducteur ou isolant). Deuxièmement, vider le capteur de liquide, essuyer le revêtement et, après séchage complet, utiliser un mégohmmètre pour mesurer la résistance entre les deux électrodes et la borne de terre. Ci-dessus se trouve tout ce qu'il y a dans cet article, n'hésitez pas à me demander des renseignements sur le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.
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