Méthode d'installation et exigences de maintenance de l'échelle du compteur Delta

Résumé : Informations sur la méthode d'installation et les exigences de maintenance du débitmètre Delta Bar Scale. Ce débitmètre est un instrument de mesure du débit à piston. Un capteur Delta est inséré dans la canalisation. Lorsque le fluide le traverse, il crée une zone de haute pression à l'avant du flux incident et une zone de basse pression à l'arrière. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'article sur le débitmètre Delta Bar Scale, la méthode d'installation et les exigences de maintenance. Le débitmètre Delta Bar Scale est un instrument de mesure du débit à piston. Un capteur Delta est inséré dans la canalisation. Lorsque le fluide le traverse, il crée une zone de haute pression à l'avant du flux incident et une zone de basse pression à l'arrière. Cet article présente principalement les exigences d'installation et la méthode de maintenance du débitmètre. Exigences d'installation du débitmètre Delta : 1. Pour le capteur de type I, il est équipé d'une tige de détection et d'un tube soudé. Lors de l'installation, le capteur doit être orienté dans le sens d'écoulement du fluide. Le diamètre intérieur de la tuyauterie de procédé et du capteur, ou du moins la longueur requise dans la conduite droite en amont, dans la limite de l'axe du capteur, doit être égal à zéro. D'autres types de capteurs, comme la tige de détection insérée dans la tuyauterie de procédé, doivent être installés dans le sens inverse du flux. Le pôle de détection du capteur doit être perpendiculaire à l'axe de la tuyauterie, ce qui permet de localiser l'angle d'écart de pression. L'angle entre le centre de l'orifice du capteur de pression totale et l'axe de la tuyauterie doit être inférieur à 7 °. Le pôle du capteur doit être inséré dans le sens du diamètre de la tuyauterie jusqu'au fond, l'écart angulaire étant inférieur à 7 °. Le capteur de tuyauterie verticale peut être installé n'importe où sur la circonférence de la tuyauterie. La tuyauterie horizontale à 360 ° doit être dans le même plan que la tuyauterie haute pression, comme illustré. Lors de la mesure du liquide, l'installation doit être inclinée latéralement vers le bas. Lors de la mesure de la vapeur de gaz, l'installation d'un tube droit incliné vers le haut (2) est nécessaire. Le capteur étant basé sur la méthode de l'aire de vitesse (la théorie intégrale approchée) et utilisant plusieurs points pour la description, l'équation de distribution est établie sous condition de développement complet de la distribution de vitesse. Ainsi, pour obtenir une distribution idéale, il faut que le capteur ait un certain nombre de tubes droits d'égalisation de vitesse avant et après l'installation du capteur. L'emplacement d'installation du capteur de débit doit être situé en amont (A) et en aval (B) sans redresseur. 1. Il y a un coude à 90° et un té (6 d7d9d3d) ; 2. Deux coudes à 90° dans le même plan (8 d9d14d3d) ; 3. Deux coudes à 90° dans un plan différent (9 d19d24d4d) ; 4. Le diamètre du tube varie (ou agrandir) (8 d8d8d3d) ; 5, vannes à guillotine partiellement ouvertes, vannes à boisseau sphérique ou autre vanne papillon 8 d8d8d3d. Remarque : ( 1) Dans le tableau & autre ; D” pour le diamètre du tuyau. (2) En cas de section de canalisation insuffisante, la partie amont doit représenter 70 % de la longueur totale du tuyau et la partie aval 30 %, tout en conservant une valeur stable, mais avec une précision moindre. Le dispositif de serrage du capteur doit garantir l'absence de fuite, de desserrage et de déplacement. Entretien du débitmètre : le delta des capteurs doit être nettoyé régulièrement. Lors de la révision de la tuyauterie, de nombreuses méthodes de nettoyage, comme le soufflage d'air, ont permis d'éliminer les impuretés accumulées dans les tubes à essai. Frotter avec du kérosène et un filet de soie doux, et percer chaque trou pour maintenir la perméabilité. Causes possibles de la panne et méthodes de correction : le numéro de série de la panne permet de la corriger. 1. Sortie du signal de pression différentielle : la vanne haute et basse pression n'est pas ouverte. 2. Vannes d'équilibrage haute et basse pression mal serrées. 3. Sortie du signal de pression différentielle trop faible. Fuite du système de pression. Rechercher sérieusement la fuite et éliminer la fuite. 4. Correspondance de la plage de la table secondaire : informations incorrectes et sans intérêt sur la pression. La limite du transmetteur est de 5, et le signal différentiel de sortie est trop important. La correspondance de la plage de la table secondaire est injustifiée. Il faut donc augmenter le plafond du transmetteur de pression différentielle, éviter les blocages de l'ouverture de contre-pression, nettoyer le tube d'égalisation de vitesse et éliminer l'encombrement. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.

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