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L'installation correcte du débitmètre vortex réduit les pertes en utilisation

Résumé : L'installation correcte du débitmètre vortex pour réduire les pertes d'informations est assurée par d'excellents fabricants et devis de débitmètres. 1. Le débitmètre vortex ne peut mesurer que dans un seul sens. Lors de l'installation, veillez à ce que le sens d'écoulement du fluide soit conforme à la flèche du débitmètre. 2. L'installation idéale du débitmètre vortex est verticale : le fluide traverse le débitmètre de bas en haut. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'installation correcte du débitmètre vortex pour réduire les pertes d'informations. 1. Le débitmètre vortex ne peut mesurer que dans un seul sens. Lors de l'installation, veillez à ce que le sens d'écoulement du fluide soit conforme à la flèche du débitmètre. 2. La méthode d'installation idéale du débitmètre vortex est une installation verticale. Le fluide traverse le débitmètre de bas en haut, c'est-à-dire qu'il est installé sur une conduite verticale et que le sens d'écoulement est de bas en haut. 3. En cas d'installation horizontale, le débitmètre doit être installé dans la zone haute pression du système et la pression de sortie correspondante doit être garantie. Ne l'installez pas au point le plus élevé de la conduite, car du gaz s'y accumule souvent, la conduite n'est pas pleine et la sortie ne peut pas être vidangée directement. 4. Pour la mesure de fluides à haute température, privilégiez l'installation verticale. En cas d'installation horizontale, installez le transmetteur du débitmètre verticalement vers le bas ou horizontalement pour éviter une température excessive. Veillez à la circulation d'air et à la ventilation du lieu d'installation. 5. Une longue section de conduite droite doit être prévue en amont et en aval du capteur de débit vortex, dont la longueur varie selon les conditions de la conduite. En amont du capteur, évitez d'installer une vanne de régulation ou une vanne semi-ouverte. Si une vanne est installée, la section droite de la conduite en amont doit avoir un diamètre égal ou supérieur à 50D, et une section droite de la conduite en aval doit avoir un diamètre égal ou supérieur à 5D. 6. Lors de l'installation, veillez à ce que le diamètre de la conduite soit légèrement supérieur ou égal au diamètre intérieur de l'instrument. 7. Lors de l'utilisation de la bague d'étanchéité, veillez à ce que son diamètre intérieur soit légèrement supérieur ou égal à celui de l'instrument et que son centre soit situé au centre de la conduite. 8. Lors du raccordement électrique de l'instrument, veillez à l'étanchéité de l'orifice d'entrée. L'interface d'étanchéité correspondante doit être sélectionnée en fonction du modèle d'entrée de câble de l'instrument et installée correctement et fermement. L'absence de joints d'étanchéité ou une installation bâclée, qui ne permet pas d'obtenir l'étanchéité, est l'une des causes les plus fréquentes de détérioration des instruments. Le diamètre du débitmètre vortex peut-il être réduit lors de l'installation ? Comment installer une réduction de diamètre ? Examinons cela en détail : tout d’abord, il convient de souligner qu’un tube réducteur traditionnel peut être réduit en diamètre et associé à un débitmètre de plus petit diamètre pour mesurer les faibles débits. Cependant, cette méthode ne permet pas d’élargir la plage de mesure du rapport de l’instrument, car elle ne modifie pas la distribution de la vitesse d’écoulement de la canalisation. Nous savons que la théorie et la dérivation du débitmètre vortex reposent sur un champ d’écoulement uniforme infini, mais dans un tube circulaire fermé réel, le champ d’écoulement est non uniforme et la distribution de la vitesse d’écoulement dans la section transversale est un paraboloïde rotatif. Bien que le choix soit judicieux, la forme cylindrique uniformise la distribution de la vitesse d’écoulement des surfaces arquées de part et d’autre du cylindre. En réalité, l’influence de la distribution de la vitesse d’écoulement du paraboloïde rotatif sur la canalisation est objective. Les expériences montrent que lorsque le débit est relativement important, l’influence est faible ou se situe dans la plage admissible ; en revanche, lorsque le débit diminue, l’influence s’accentue. D’après un grand nombre de données d’étalonnage, la constante de l’instrument augmente toujours avec la diminution et l’augmentation du débit. Ceci montre que le débit au point d'échantillonnage s'écarte de plus en plus du débit moyen. Après l'utilisation d'un redresseur à diamètre variable, la vitesse d'écoulement dans la section rétrécie augmentant progressivement, l'augmentation de la vitesse d'écoulement en chaque point de la section n'est pas uniforme. Le redresseur de fluide traditionnel a mûri grâce à de nombreuses recherches et expériences. Il utilise généralement une barrière pour séparer le canal d'écoulement afin d'ajuster la distribution de vitesse dans la canalisation et ainsi obtenir la rectification. Ce type de redresseur est principalement utilisé en laboratoire et dans les systèmes d'étalonnage de débit. Cependant, cette méthode est susceptible de provoquer des obstructions par impuretés et d'augmenter les pertes de résistance, ce qui la rend rarement utilisée dans les canalisations industrielles. En raison de leurs performances uniques, les débitmètres vortex ont toujours été appréciés et largement utilisés. Cependant, deux problèmes persistent : *, l'une des principales caractéristiques des débitmètres vortex est leur large plage de mesure, généralement d'environ 10:1. Il faut dire qu'une plage de mesure aussi large devrait offrir de bonnes performances. Cependant, dans les applications industrielles pratiques, le débit maximal est bien inférieur à la valeur limite supérieure de l'instrument, et le débit minimal est souvent inférieur à sa valeur limite inférieure. Certains instruments fonctionnent souvent à des débits proches de la limite inférieure, ce qui diminue la précision de mesure. À ce moment, le signal est faible et la capacité anti-interférence de l'instrument est également réduite. Deuxièmement, le champ d'écoulement est déformé en raison des interférences des obstructions dans la conduite en amont de l'instrument, ce qui affecte le déplacement normal du vortex. Afin de surmonter les perturbations du champ d'écoulement, un long tube droit (généralement 15 à 40 fois le diamètre intérieur du tube de procédé) doit être installé devant l'instrument, ce qui est difficile à respecter sur le terrain. Pour mesurer les faibles débits, on utilise souvent un tube réducteur traditionnel dont la cavité intérieure est en forme de table ronde. Le débit au point de mesure est augmenté en réduisant le diamètre. Le débitmètre vortex fonctionne dans la plage de débit normale, mais cette méthode de réduction du diamètre implique une structure volumineuse (généralement 3 à 5 fois le diamètre intérieur du tube de procédé). De nombreux amas d'écoulement rotatifs sont générés, ce qui augmente les pertes de résistance locales et fausse le champ d'écoulement. Par conséquent, un tube droit d'une longueur supérieure à 15 fois le diamètre intérieur du tube de procédé doit être installé entre le tube réducteur et l'instrument pour la rectification, ce qui augmente les pertes de résistance tout au long du procédé. Cette méthode augmente les coûts de construction et complique le traitement et l'installation. Cet article est le contenu intégral de cet article. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le choix et le devis de votre débitmètre. « Installation correcte d'un débitmètre vortex pour réduire les pertes en service »

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