Résumé : Mesures d'amélioration de la mesure du niveau d'eau du condenseur de l'unité de puissance thermique des informations produites par un excellent débitmètre , fabricant de débitmètres pour vous proposer le devis. Un, les principes généraux de la mesure du niveau d'eau du conteneur sont illustrés à la figure 1, a la formule suivante de pression différentielle : delta P = P + P - = ( P2 + H1g) - ( P1 + Hg) Le delta P pour le transmetteur de pression différentielle pour mesurer la valeur de la pression différentielle, à une certaine température et pression, la densité de l'eau pour l'accélération gravitationnelle g. Plus de fabricants de débitmètres choisissent le devis du modèle, vous êtes invités à vous renseigner, voici des détails sur les mesures d'amélioration de l'unité de puissance thermique des mesures du niveau d'eau du condenseur. Un, les principes généraux de la mesure du niveau d'eau du conteneur sont illustrés à la figure 1, a la formule suivante de pression différentielle : delta P = P + & ndash; P - = ( P2 + ρ H1g) - ( P1 + ρ Hg) Le delta P pour le transmetteur de pression différentielle pour mesurer la valeur de la pression différentielle, & rho; À une certaine température et pression, la densité de l'eau (g) représente l'accélération de la pesanteur, P1 et P2 représentent respectivement la pression d'aspiration et la surpression à la surface de l'espace horizontal latéral, H représente la hauteur réelle du réservoir d'eau, H1 servant de référence pour la hauteur de la colonne d'eau. Après formage du réservoir et du tuyau, H1 est fixe, tant que la pression est toujours égale entre les espaces P1 et P2, c'est-à-dire l'espace. La formule de calcul différentiel peut donc être transformée comme suit : P = ∆g (H1 - H). Le delta P peut être mesuré par un transmetteur de pression différentielle, ∆g et H1 étant des nombres connus. Grâce aux technologies informatiques modernes, il est facile de calculer la valeur H, le niveau d'eau réel du réservoir. Deuxièmement, les problèmes d'eau du condenseur rencontrés dans les méthodes traditionnelles de mesure du niveau d'eau du condenseur pour les centrales au charbon constituent un paramètre important. La mesure traditionnelle du niveau d'eau d'un condenseur est illustrée à la figure 2. La conception comprend généralement deux systèmes de mesure du niveau d'eau, chacun comprenant deux tubes d'échantillonnage latéraux et une vanne, reliés à la conduite d'injection d'eau (pour citer l'exportation de la pompe à condensats). Parmi ces systèmes, on trouve une vanne d'injection d'eau, trois vannes du groupe : deux vannes secondaires et une vanne d'équilibrage, deux vannes de vidange sur le transmetteur de pression différentielle, huit vannes manuelles et deux raccords. Cette configuration à redondance mutuelle, avec deux systèmes de mesure du niveau d'eau, présente souvent un écart de 100 à 300 mm entre eux. L'affichage du niveau d'eau réel sur la jauge est également important, notamment lors des phases de démarrage et d'arrêt de l'unité. Le personnel d'exploitation de l'ECR ne peut donc pas surveiller précisément le niveau d'eau du condenseur, ce qui compromet le fonctionnement sûr de l'unité. Le personnel de maintenance effectue souvent des opérations de maintenance prolongées pour vérifier ou éliminer le transmetteur de pression différentielle. L'eau, les eaux usées, l'huile solide ou une combinaison de tous types de joints de vanne et de surface de joint sont des facteurs qui peuvent entraîner une disqualification. L'usure due à l'utilisation de matériaux très usés rend l'alignement difficile, les fluctuations de vide du condenseur ou les vibrations importantes du tuyau d'échantillonnage, etc. Troisièmement, l'analyse des causes, par inspection réelle et analyse théorique, révèle que les principaux problèmes de mesure du niveau d'eau du condenseur sont les suivants : 3. 1. L'étanchéité du manomètre de mesure du niveau d'eau du condenseur côté pression positive, l'orifice d'échantillonnage côté pression positive, situé à proximité de la zone de condensation du condenseur, empêchent, en conditions normales de fonctionnement, la pénétration de condensats de vapeur dans la section horizontale du tuyau d'échantillonnage côté pression positive. En raison du faible diamètre (D14 × 2 ou D12 × 1), ou de la présence d'impuretés, telles que des tuyaux ou des tubes, empêche le retour au condenseur après condensation de la vapeur dans la section horizontale, ce qui entraîne des écarts de mesure et des variations lentes du point de mesure du niveau d'eau. 3.2 Le système d'injection d'eau de fuite mesure le niveau d'eau à la sortie de la pompe à condensats, à une pression d'environ 3 MPa. En cas de légère fuite au niveau de la vanne d'injection (difficile à détecter), une augmentation de la pression côté surpression ou un niveau trop élevé du tube d'échantillonnage côté surpression peuvent entraîner une baisse significative du niveau d'eau. En fonctionnement, le condenseur est sous vide (pression d'eau supérieure à 90 kPa). Le système de mesure traditionnel comporte huit vannes manuelles et deux raccords. Il est souvent nécessaire de procéder à une vidange ou à une injection d'eau. Une rotation peut entraîner des fuites inévitables. Toute combinaison de vannes ou de surfaces de joint, même très faibles, a une influence importante sur la mesure du niveau d'eau. 3.3 Les fluctuations de vide affectent la mesure du niveau d'eau. Le vide a une influence sur le plan horizontal côté surpression. En peu de temps, le vide augmente rapidement et le niveau côté surpression tend à diminuer. En cas de fuite dans la tuyauterie, l'impact est plus important. De plus, la dilatation thermique du système thermique, due à la perte de soude et à l'eau, peut affecter la mesure du niveau d'eau. Quatrièmement, la méthode d'amélioration et ses effets sont illustrés à la figure 3. Le diamètre du tuyau d'échantillonnage a été augmenté, trois tuyaux en acier inoxydable ont été remplacés par D22 et une vanne a été remplacée par D20, ce qui a éliminé la formation de joint hydraulique. Le transmetteur Far Eastone utilise un transmetteur de pression différentielle à joint à bande, éliminant ainsi six vannes et deux raccords, formés par deux brides à membrane induisant des fluctuations de pression différentielle. Ainsi, il n'y a plus besoin d'eau ni d'eaux usées, ce qui permet d'éviter les fuites et de réduire considérablement la charge de travail du personnel de maintenance. L'expérience montre que le système de mesure du niveau d'eau amélioré, avec deux jeux d'écarts inférieurs à 10 mm chacun, et un indicateur de niveau d'eau local avec une différence importante inférieure à 30 mm, est stable et fiable, et répond aux exigences de la technologie de mesure du niveau d'eau du condenseur, avec un excellent résultat. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre , un devis, etc.
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