Les caractéristiques du débitmètre massique thermique et son application

Une mesure précise du débit est essentielle pour réduire la consommation d'énergie, de matériaux et les coûts. L'utilisation de technologies de mesure avancées permet d'améliorer la précision du contrôle, d'adapter les paramètres aux exigences et d'optimiser la qualité et le rendement du produit. Dans une nouvelle usine, une unité d'hydrogénation diesel de 1,4 million de tonnes et la construction d'une nouvelle unité de traitement du soufre, plusieurs débitmètres massiques thermiques ont été choisis pour mesurer des gaz tels que l'azote, l'hydrogène et l'air purifié. Dès le point d'utilisation, la mesure du débit de gaz a donné des résultats satisfaisants. Le débitmètre massique thermique de gaz est une mesure directe du débit massique de gaz. Il utilise la mesure de la pression différentielle à l'orifice et est compatible avec les méthodes classiques de mesure du débit de gaz à variation de température et de pression. Cette méthode nécessite davantage de composants, ce qui entraîne un coût élevé, une faible précision et un taux de défaillance élevé. Son installation et sa maintenance sont difficiles. Le débitmètre massique thermique permet de pallier ces inconvénients. Principe de fonctionnement et composition du débitmètre massique thermique (voir figure 1). Le débitmètre massique thermique est composé d'un capteur et d'un transmetteur. Deux capteurs sont équipés d'un détecteur de température à résistance de protection par caloduc (résistance thermique en platine). Lorsque deux résistances thermiques en platine sont placées dans un fluide, l'une chauffée, l'autre pour la température du procédé d'induction. La différence de température entre les deux résistances thermiques en platine dépend du débit et du fluide. Un débit élevé ou un fluide plus dense provoque un refroidissement accéléré. La résistance en platine et la différence de température entre les deux résistances thermiques en platine diminuent. En l'absence de débit, la différence de température entre les deux résistances thermiques en platine atteint l'interface ZUI. L'augmentation du débit et de la vitesse de refroidissement de la résistance thermique en platine chauffée réduit la différence de température. Les variations de vitesse du fluide affectent directement le degré de diffusion thermique, ce qui affecte à son tour l'amplitude de la différence de température entre les deux résistances thermiques en platine. Le circuit de commande de la résistance thermique en platine transforme la température en un signal de tension continue. Ces deux signaux sont transmis aux bornes de sortie et servent à piloter deux points de consigne réglables. Ces deux circuits peuvent fonctionner en fonction du débit ou de la température définis séparément. La vitesse du fluide et la différence de température sont fonction de ce qui suit : υ = K( q /△t) 1. Du type 67 : υ est la masse volumique du fluide ; υ est la vitesse d'écoulement du fluide ; K est la constante d'équilibre ; Q est le flux thermique ; Delta t est la différence de température. En raison du trafic et de la relation entre l'effet de refroidissement de la résistance platine et la mesure directe du débit massique du gaz, comme le montre la figure 1, les capteurs sont placés dans le fluide, le débit massique peut être calculé à partir du circuit du transmetteur. La technologie de diffusion thermique de la société d'instruments offre une haute précision (± 1 %), une répétabilité élevée, 0,5 %). Le débitmètre massique d'air ou de gaz est équipé d'une ligne de microprocesseur avancée et d'autres fonctions intelligentes ; Sur le circuit de sortie du signal, l'utilisateur peut facilement régler, peut également utiliser le clavier intégré ou un appareil de communication portable pour l'affichage ou le signal d'alarme est réglable sur site. 2. Principales caractéristiques (1) installation facile, type de prise ou installation à bride en ligne ; (2) ne possèdent pas de pièces mobiles ; (3) Coque en acier inoxydable 316 et autres métaux corrosifs, résistante à l'usure et à la corrosion, garantissant un fonctionnement stable et durable du capteur. (4) Large plage de mesure jusqu'à 1000:1, boîtier étanche et antidéflagrant EX4X, utilisable en zones dangereuses. Circuit de débit modulaire. Le transmetteur de débit intègre un processeur multifonction performant, un convertisseur analogique-numérique (NA) haute précision, un stockage rapide et un bus de communication haut débit. La carte processeur principale comprend un convertisseur analogique-numérique (NA) 16 bits indépendant et une sortie analogique RS-232/485A, avec un signal de sortie de 4 à 20 mA et 0 à 10 V CC. Deux types de carte. La carte d'interface de composants de débit est équipée de microprocesseurs et d'un convertisseur analogique-numérique (NA) 16 bits. Les données des composants de flux entre les plaques sont transmises à la carte de traitement principale via un bus haut débit. L'alimentation d'entrée est compatible avec la tension standard des composants. Le schéma fonctionnel du système de mesure du débitmètre est présenté à la figure 2. Les capteurs de débitmètre massique de gaz, basés sur la technologie de diffusion thermique et dépourvus de pièces mobiles, offrent une excellente fiabilité et une longue durée de vie dans des environnements difficiles, notamment pour les mesures de faibles débits. L'interface ZUI est sensible, la capacité de surcharge est élevée et la pleine échelle est bien supérieure à celle du débit réel, sans endommager l'instrument. Cependant, le débitmètre massique thermique utilisant la mesure de la résistance thermique du platine, le gaz mesuré ne peut pas être utilisé avec des liquides tels que l'eau. En effet, la conductivité thermique du liquide par rapport au gaz entraînerait une erreur de mesure plus importante. De plus, le fluide ayant un coefficient de conductivité thermique différent, les composants sont relativement stables. Un débitmètre est donc nécessaire lors d'un étalonnage en gaz réel, identique à celui utilisé pour le fluide. Pour chaque groupe d'étalonnage de débitmètre, l'entreprise dispose de différents supports de stockage et de correction pour une utilisation pratique, ce qui élargit le champ d'application du débitmètre. 3. Notre usine utilise plusieurs débitmètres massiques de gaz de type thermique pour l'hydrogénation de diesel de 1,4 million de tonnes et le nouveau dispositif de traitement du soufre. Les gaz mesurés, tels que l'azote et l'hydrogène, purifient l'air, y compris les gaz de chlore et d'hydrogène. Le débit réel dans l'appareil est faible et la vitesse d'écoulement est faible. Le gaz purifié et purifié appartient aux gaz mixtes, dont la quantité est importante. La combustion du compresseur est nécessaire pour faciliter le processus, ce qui nécessite une plus grande quantité. Les paramètres de débit affectent donc directement la combustion complète du carburant. Utilisé depuis plus d'un an, ce débitmètre mesure les différents types de gaz mentionnés ci-dessus, que ce soit à faible débit ou à débit normal, avec une grande précision et un fonctionnement stable, sans défaillance, ni exigences de débit et de contrôle. La précision de mesure, l'installation, la maintenance et le coût sont supérieurs à ceux d'un débitmètre à orifice. Surtout, un débitmètre massique de gaz de type thermique est un nouveau type de compteur de gaz, s'il est correctement sélectionné selon les conditions technologiques, il peut obtenir l'effet idéal de mesure, pour assurer un fonctionnement précis de la production et du contrôle.

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