Parlons de la sélection du débitmètre de vapeur

Résumé : Des informations sur le choix d'un débitmètre à vapeur sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de devis. Notre entreprise utilise actuellement largement le gaz de cokerie dans la production continue d'équipements de grande et moyenne taille, tels que les convertisseurs, les fours de chauffage et les machines de frittage. Cependant, la mesure précise de ce gaz a toujours été un problème complexe en métallurgie. Avec l'apparition constante de nouveaux débitmètres, nous proposons une solution. De plus en plus de fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici une brève introduction au choix d'un débitmètre à vapeur. Notre entreprise utilise actuellement largement le gaz de cokerie dans la production continue d'équipements de grande et moyenne taille, tels que les convertisseurs, les fours de chauffage et les machines de frittage. Cependant, la mesure précise de ce gaz a toujours été un problème complexe en métallurgie. Avec l'apparition constante de nouveaux débitmètres, nous avons contribué à résoudre ce problème, et un choix judicieux de débitmètres est devenu essentiel pour mesurer avec précision la quantité de gaz. 2 Débitmètres courants dans l'industrie métallurgique 2.1 Débitmètre à vapeur. Le débitmètre à vapeur consiste à installer un étrangleur de diamètre légèrement inférieur à celui du tube dans la canalisation. Lorsque le fluide s'écoule dans la canalisation, la vitesse d'écoulement doit être accélérée en raison de la réduction soudaine de la section d'écoulement. Conformément à la loi de conservation de l'énergie, l'accélération du débit entraîne inévitablement une diminution de l'énergie de pression statique, créant ainsi une différence de pression statique entre l'amont et l'aval de l'étrangleur. Le débit est obtenu à partir de cette différence de pression statique. Ce type de débitmètre est couramment utilisé, mais en raison des limitations de conception, d'installation, de maintenance et des conditions d'utilisation, il est souvent difficile de le faire fonctionner normalement sur une longue durée. 2.2 Débitmètre à turbine à insertion. Le débitmètre à turbine à insertion fonctionne selon le principe de conservation du moment cinétique. Le fluide heurte les aubes de la turbine, dont la vitesse de rotation varie avec l'écoulement. Le débit peut donc être obtenu à partir de la vitesse de rotation de la turbine. Avantages de ce débitmètre : Il convient aux gaz de grands et moyens diamètres et peut supporter différentes plages de pression (haute, moyenne et basse). Inconvénients : Lorsque le débit est très faible, le fluide a du mal à faire tourner la turbine. Ce type de débitmètre présente donc une limite inférieure de débit et ne permet pas une mesure à partir de zéro. 2.3 Débitmètre à ultrasons : Le débitmètre à ultrasons utilise la différence entre l'inverse du temps de propagation des impulsions ultrasonores dans les sens direct et inverse pour mesurer le débit, ce qui permet d'obtenir le débit. Avantages : Il permet une mesure bidirectionnelle et peut être utilisé pour mesurer la vitesse ou le débit du liquide dans les canalisations de grands et moyens diamètres. Ce type de débitmètre est le plus facile à installer. Inconvénients : La technologie de mesure du gaz n'est pas encore mature et ne permet pas une mesure précise. 2.4 Principe du débitmètre à vortex : lorsqu'un objet non profilé est inséré verticalement dans le fluide, celui-ci forme une ligne de courant le long de la périphérie de l'objet à faible vitesse ; à haute vitesse, deux rangées de tourbillons alternés à rotation interne sont générées en aval, de chaque côté du tourbillon. La fréquence de séparation se situe dans une large plage de nombres de Reynolds ( ), qui présente une relation linéaire avec le débit. , la viscosité et d'autres variations, la perte de charge est faible et la précision élevée. 3. État d'utilisation et choix judicieux des débitmètres existants de notre société. Actuellement, les débitmètres utilisés par notre société sont principalement des débitmètres à vapeur. Bien que ce type de débitmètre bénéficie d'une longue histoire et d'une plus grande expérience, en raison du réseau de canalisations décalé dans l'usine, de nombreux débitmètres sont installés à haute altitude ou dans des stations sous pression, ce qui limite les possibilités de démontage et de maintenance des plaques à orifice. De plus, de grandes quantités de goudron, de cendres et d'eau s'accumulent souvent dans les conduites de gaz de cokerie, provoquant la rouille, l'usure, la déformation et le colmatage de la plaque à orifice, ce qui entraîne un écart important entre l'utilisation réelle et les exigences idéales. Par conséquent, le débitmètre à étranglement n'est pas idéal dans de nombreuses situations, notamment pour la mesure du gaz. Bien que le débitmètre à turbine enfichable offre les avantages d'une large plage de mesure et d'un prix abordable, il ne permet pas de mesurer à partir de zéro et n'est pas adapté aux applications à faible dosage. Le débitmètre à ultrasons permet une mesure bidirectionnelle et est facile à installer. La technologie de mesure de l'eau est relativement mature et fiable. Compte tenu de la situation actuelle de notre entreprise, les composants principaux doivent être robustes et durables, et pouvoir être entretenus et nettoyés sans interruption de production. Le débitmètre vortex est disponible avec différents types d'inserts, tels que des colonnes triangulaires, rectangulaires ou en T. Il existe deux principales méthodes de détection : la première consiste à détecter la fréquence de variation du débit lors des vibrations du fluide, et utilise la chaleur, un fil ou une thermistance comme composants sensibles. La seconde méthode consiste à détecter la fréquence de variation de la force exercée sur l'insert lors des vibrations du fluide. Des cristaux piézoélectriques ou des résistances sensibles à la force sont ensuite utilisés pour détecter les variations de contrainte, ou encore des jauges de contrainte, des capteurs capacitifs ou des fibres optiques. Les infimes déplacements causés par les variations de contrainte sont détectés. Le débitmètre vortex est indépendant de la densité, de la viscosité, de la pression, de la température et des autres paramètres du fluide. Il offre une large plage de mesure, l'absence de tube de guidage de pression et une maintenance réduite. Il offre une faible perte de charge, une grande précision, une bonne répétabilité et une adaptabilité aux paramètres du réseau de canalisations. Il est facilement adaptable aux variations de pression et peut être facilement équipé de divers instruments de mesure électriques à signaux standard. C'est un débitmètre idéal pour les entreprises métallurgiques afin de mesurer la quantité de gaz de cokerie. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question concernant le choix d'un débitmètre et un devis. « Sélection de débitmètres à vapeur »

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