Parlons de la façon de mesurer le gaz de cokerie avec un débitmètre vortex

Résumé : Mesure du gaz de cokerie à l'aide d'un débitmètre vortex . Ce type de débitmètre est largement utilisé dans les canalisations d'alimentation en eau et de drainage de grandes, moyennes et petites dimensions, la circulation industrielle, le traitement des eaux usées, le pétrole et les réactifs chimiques, ainsi que pour la mesure du débit d'air comprimé, de vapeur saturée et surchauffée, de gaz naturel et de divers fluides. Application du transmetteur de débit. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici une brève introduction à l'article sur la mesure du gaz de cokerie à l'aide d'un débitmètre vortex. Le débitmètre vortex est largement utilisé dans les canalisations d'alimentation en eau et de drainage de grandes, moyennes et petites dimensions, la circulation industrielle, le traitement des eaux usées, le pétrole et les réactifs chimiques, ainsi que pour la mesure du débit d'air comprimé, de vapeur saturée et surchauffée, de gaz naturel et de divers fluides. Le transmetteur de débit est intégré au système de contrôle automatique et l'EEPROM protège le débit accumulé contre les pannes de courant. Sa durée de protection est supérieure à 10 ans. Le débitmètre vortex est un appareil extrêmement polyvalent, utilisable pour la mesure et le contrôle de la quasi-totalité des débitmètres de gaz, de liquides et de vapeur. Notre débitmètre vortex numérique intelligent révolutionne la méthode analogique traditionnelle. En raison des limitations du signal, le signal de la sonde vortex est identifié et filtré par une méthode moderne de traitement numérique du signal afin d'obtenir un signal de débit normal. Ceci améliore considérablement les performances sismiques du flux vortex et résout fondamentalement les problèmes liés à ce flux depuis des décennies. Largement utilisé dans les secteurs pétrochimique, de l'industrie légère, de l'énergie thermique, du papier et d'autres industries pour les débits d'eau, de sel et d'air, il est encore largement utilisé pour la mesure du gaz de cokerie, mais présente également des problèmes. Examinons les causes et les solutions de ces problèmes : les défaillances du système de mesure sur site peuvent être attribuées à deux raisons principales. La première est due au débitmètre ou à son équipement associé. La deuxième raison est une cause non liée au débitmètre : le débitmètre est normal, mais l'environnement ou le système est à l'origine de la panne, et ces causes sont difficiles à identifier. Outre la connaissance des performances de l'instrument, les techniciens doivent posséder des connaissances approfondies et une solide expérience terrain pour l'analyse, le raisonnement et les tests multipartites afin de confirmer la panne. Certaines pannes sont également dues à des événements imprévus. En cas de panne d'instrument non lié au débit, le signal de sortie est souvent instable. L'expérience montre que lorsque le débitmètre vortex mesure le gaz de cokerie, les raisons de l'instabilité du signal de sortie sont les suivantes : 1) Il est bien connu des utilisateurs que le débitmètre vortex n'est pas adapté à une installation en conditions de fortes vibrations. En revanche, en cas de variations fréquentes du champ magnétique, le capteur de débit vortex mesurera un signal de sortie supérieur à la valeur normale. La pratique a démontré que, dans un champ sans écoulement de gaz, lorsque le capteur de débit vortex est soumis à un champ magnétique variable, il détecte un signal d'erreur et émet un signal de sortie. Une fois le changement terminé, l'instrument se trouve dans un champ magnétique stable. L'appareil émet un signal normal. 2) Le gaz de cokerie présente une température et une humidité élevées à sa sortie d'usine, ce qui entraîne la présence d'humidité lors du transport du gaz. Le flux de gaz entraîne des fluctuations d'eau, créant ainsi un flux pulsé. Lorsque le capteur de débit vortex est dans cet état fluide, les données de sortie fluctuent, ce qui ne reflète en rien l'état de la production. 3) Le gaz de cokerie étant riche en impuretés, il cristallise facilement et se condense sur la tête de détection, ce qui entraîne une imprécision des mesures. Lorsque la température augmente, les impuretés se volatilisent, la sensibilité augmente et le signal augmente ; au contraire, il diminue, ce qui entraîne une instabilité des données. 4) La ligne de pression n'est pas solide lors du câblage de l'instrument, ce qui provoque des signaux intermittents lors de la transmission. 5) Le fil de terre de l'instrument ne répond pas aux exigences de la spécification, ce qui provoque des interférences de 50 Hz lors d'un fort courant. Lorsque le signal normal est supérieur à 50 Hz, la sortie est normale ; dans le cas contraire, un signal d'erreur est émis. Solution : 1) Lors de l'installation et du raccordement de l'instrument, il est nécessaire de s'assurer de la précision de chaque liaison, notamment l'inspection du site avant l'installation, le câblage de l'instrument pendant l'installation, la mise à la terre du système, etc., afin de garantir la détection et la transmission précises des données réelles. 2) Pour le système de mesure en fonctionnement, il est possible d'utiliser la méthode de « mesure à double voie, comparaison et confirmation » et la méthode alternative pour confirmer et corriger les défauts des instruments de mesure en fonctionnement. 3) Nettoyez régulièrement l'instrument dans son ensemble et, si nécessaire, purgez la tête du capteur afin d'éviter la condensation d'impuretés. Par temps froid, l'ajout de dispositifs de traçage thermique dans la section droite du tube de mesure et de l'instrumentation permet également d'éviter la condensation des impuretés au niveau de l'instrument de mesure. 4) Vidangez régulièrement la canalisation, en particulier l'eau en amont de la section droite. Selon la situation, désignez une personne dédiée à la vidange régulière, réduisez au maximum la quantité d'eau dans la section de mesure et éliminez au maximum les pulsations du fluide. 5) Optimisez la gestion des données du système de mesure, configurez la fonction d'impression temporelle et analysez le fonctionnement de l'instrument en fonction des données d'impression et de l'état de production. Cet article est l'intégralité de son contenu. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Comment mesurer le gaz de cokerie avec un débitmètre vortex »

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