Hablando sobre cómo medir el gas de horno de coque con un medidor de flujo de vórtice

Resumen: Cómo medir el gas de horno de coque con un caudalímetro de vórtice. El caudalímetro de vórtice se utiliza ampliamente en tuberías de suministro y drenaje de agua de grandes, medianas y pequeñas dimensiones, circulación industrial, tratamiento de aguas residuales, aceite y reactivos químicos, así como en la medición del caudal de aire comprimido, vapor saturado y sobrecalentado, gas natural y diversos medios. Aplicación del transmisor de caudal. Más fabricantes de caudalímetros eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación, se presenta una breve introducción a los detalles del artículo sobre cómo medir el gas de horno de coque con un caudalímetro de vórtice. El caudalímetro de vórtice se utiliza ampliamente en tuberías de suministro y drenaje de agua de grandes, medianas y pequeñas dimensiones, circulación industrial, tratamiento de aguas residuales, aceite y reactivos químicos, así como en la medición del caudal de aire comprimido, vapor saturado y sobrecalentado, gas natural y diversos medios. El transmisor de caudal se utiliza en el sistema de control automático, y la EEPROM se utiliza para proteger el caudal acumulado ante fallos de alimentación, con un tiempo de protección superior a 10 años. El caudalímetro Vortex es un caudalímetro extremadamente versátil, apto para la medición y el control de caudales de gas, líquido y vapor. El caudalímetro Vortex inteligente digital de nuestra empresa rompe con el tradicional método analógico de gestión de caudalímetros Vortex. Debido a la limitación de la señal, la señal de la sonda Vortex se identifica y filtra mediante un moderno método de procesamiento digital de señales para obtener una señal de caudal normal, lo que mejora considerablemente el rendimiento sísmico del caudalímetro Vortex y resuelve fundamentalmente los problemas que este ha experimentado durante décadas. Su uso en casos sísmicos se extiende a las industrias petroquímica, ligera, termoeléctrica, papelera y otras, para el flujo de agua, sal y aire. Si bien los caudalímetros Vortex se siguen utilizando ampliamente para la medición de gases de coque, también presentan algunos problemas. A continuación, se detallan las causas y soluciones de estos problemas: las fallas del sistema de medición in situ se pueden resumir en dos razones principales: el caudalímetro o sus equipos asociados. El segundo es la razón del medidor de no flujo, es decir, el medidor de flujo es normal, pero el entorno o el sistema causan la falla, y tales razones son difíciles de encontrar. Además de requerir que los técnicos estén familiarizados con el rendimiento del instrumento, también es necesario tener un amplio conocimiento y una rica experiencia de campo para el análisis, el razonamiento y las pruebas de múltiples partes para confirmar. Algunas fallas también son causadas por eventos inesperados. Para fallas del instrumento sin flujo, la señal de salida a menudo es inestable. Según la experiencia práctica, cuando el medidor de flujo de vórtice mide gas de horno de coque, las razones para la inestabilidad de la señal de salida son las siguientes: 1) Es ampliamente conocido por los usuarios que el medidor de flujo de vórtice no es adecuado para la instalación en ocasiones de vibración fuerte, pero en el campo magnético En el caso de cambios frecuentes, el sensor de flujo de vórtice medirá la salida de señal más alta que el valor normal. La práctica ha demostrado que, en un campo sin flujo de gas, cuando el sensor de flujo de vórtice se encuentra en un campo magnético variable, al cambiar dicho campo, detecta una señal de error y emite una señal. Una vez finalizado el cambio, el instrumento se encuentra en un campo magnético estable. El medidor emite una señal normal. 2) El gas de coquería sale de la fábrica con alta temperatura y humedad, por lo que habrá humedad durante el transporte. El flujo de gas hace que el agua fluctúe, formando un flujo pulsante. Cuando el sensor de flujo de vórtice se encuentra en este estado fluido, los datos de salida fluctúan, lo que no refleja en absoluto el estado de la producción. 3) Debido a la gran cantidad de impurezas que contiene el gas de coquería, es fácil que se cristalicen y se condensen en el cabezal sensor, lo que genera una medición imprecisa. Al aumentar la temperatura, las impurezas se volatilizan, la sensibilidad aumenta y la señal aumenta; por el contrario, disminuye. Esto genera inestabilidad en los datos. 4) La línea de presión no es sólida durante el proceso de cableado del instrumento, lo que causa la señal intermitente durante el proceso de transmisión. 5) El cable de tierra del instrumento no cumple con los requisitos de la especificación, por lo que la interferencia de 50 Hz en la fuerte corriente entra. Cuando la señal normal es superior a 50 Hz, se emite la señal normal; de lo contrario, se emite la señal de error. Solución: 1) Durante el proceso de instalación y conexión del instrumento, es necesario garantizar que cada enlace sea preciso, incluyendo la inspección del sitio antes de la instalación, el cableado del instrumento durante la instalación, la conexión a tierra del sistema, etc., para asegurar que se detecten datos reales y se puedan emitir con precisión. 2) Para el sistema de medición en funcionamiento, se puede utilizar el método de "Medición de doble vía, comparación y confirmación" y el "Método alternativo" para confirmar y eliminar las fallas de los instrumentos de medición en funcionamiento. 3) Limpie regularmente el instrumento en su conjunto y, si es necesario, purgue la parte del cabezal del sensor del instrumento para evitar la condensación de impurezas en el cabezal del sensor. En temporadas frías, instalar dispositivos de trazado de calor en la sección de tubería recta del medidor y en la parte del instrumento también es beneficioso para aliviar la condensación de impurezas en el instrumento. 4) Drene la tubería regularmente, especialmente el agua antes de la sección de tubería recta. Según la situación específica, designe a una persona especializada para que la vacíe regularmente, reduzca el agua en la sección de tubería de medición tanto como sea posible y elimine al máximo las pulsaciones en el fluido. 5) Refuerce la gestión de los datos del sistema de medición, configure la función de impresión de tiempos y analice el funcionamiento del instrumento según los datos de impresión y el estado de producción. Este artículo abarca todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Cómo medir el gas de horno de coque con un caudalímetro de vórtice".

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