Résumé : Application d'un micro-ordinateur monopuce à la compensation d'un débitmètre de vapeur saturée. Ces informations proviennent d'excellents fabricants et donneurs d'ordres de débitmètres. Résumé : Cette étude, réalisée à partir d'un micro-ordinateur monopuce MCS-51 et prenant comme objet le débit de vapeur saturée de chaudière, permet de compenser la densité de la mesure de débit. Cette étude, basée sur le principe traditionnel de compensation de débit de fluide, calcule les variations de température et de densité. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici l'application d'un micro-ordinateur monopuce à la mesure et à la compensation d'un débitmètre de vapeur saturée. Cette étude, réalisée à partir d'un micro-ordinateur monopuce MCS-51 et prenant comme objet le débit de vapeur saturée de chaudière, permet de compenser la densité de la mesure de débit. Dans cette étude, basée sur le principe traditionnel de compensation de débitmètre fluide, un ajustement de courbe est effectué entre les valeurs de variation de température et de densité. Un modèle mathématique unique est utilisé pour la méthode de compensation du débitmètre traditionnel. Ainsi, lorsque les conditions de fonctionnement varient sur une large plage, la précision du débit du débitmètre compensé ne peut pas répondre aux exigences. Une méthode de compensation du débit par ajustement par morceaux est proposée. L'utilisation d'un micro-ordinateur monopuce MCS-51 pour le traitement des données, grâce à sa grande capacité de stockage et à sa puissance de calcul rapide, améliore non seulement la précision de la compensation, mais réduit également le coût du dispositif de compensation, qui est simple, flexible et pratique. Parallèlement, le coefficient de la courbe d'ajustement est lu sous forme de table de correspondance dans le programme, de sorte que, lorsqu'il est modifié ou utilisé pour d'autres applications de compensation similaires, seule la valeur correspondante dans la table doit être modifiée sans modification majeure du programme. Ce changement est plus flexible et présente une certaine généralité. Introduction La détection et le contrôle du débit des fluides constituent une base essentielle pour tous les secteurs d'activité, améliorant la gestion de l'énergie et des matériaux, l'analyse économique, la planification et la prise de décision. C'est également un moyen essentiel de surveiller le processus de production afin de maintenir la qualité, la sécurité, l'efficacité et la protection de l'environnement. Bien qu'il existe des dizaines de débitmètres actuels, des mesures de compensation sont souvent utilisées pour une précision de mesure toujours plus élevée. Si un débitmètre à pression différentielle est utilisé pour détecter le débit de vapeur saturée, la pression de conception est de 0,5 MPa. Lorsque la pression de vapeur passe à 1,0 MPa, l'erreur de débit est d'environ -26 %. Plus les conditions de fonctionnement varient, plus l'erreur introduite est importante. Par conséquent, des mesures de compensation doivent être adoptées lorsqu'une mesure précise est requise ou que les conditions de fonctionnement fluctuent fortement et fréquemment. La technologie de compensation de débit des fluides est une méthode de correction mise au point pour différents débitmètres afin de détecter différents fluides. Français Avec les progrès de la technologie de l'automatisation et l'émergence des ordinateurs et d'autres appareils intelligents, les outils techniques pour la compensation automatique sont devenus de plus en plus parfaits, mais le processus d'établissement du modèle mathématique de la compensation de dosage de fluide n'est pas pleinement pris en compte, et la précision du dosage n'est toujours pas élevée. 1. Mesure du débit de vapeur saturée et sa compensation Le débitmètre à pression différentielle est le principal instrument de mesure de la vapeur saturée à l'heure actuelle. Son équation d'échelle est la suivante : Dans la formule : M — Débit massique de vapeur saturée, kg/h ; α0 — Coefficient de débit déterminé selon les conditions de conception ; ε — Coefficient de dilatation du gaz déterminé selon les conditions de conception ; γRe — Coefficient de correction de la rugosité de la paroi interne du tuyau déterminé selon les conditions de conception ; d — Diamètre de la plaque à orifice à la température de conception, mm ; Δp — Pression différentielle avant et après la plaque à orifice, Pa ; ρs — Masse volumique de la vapeur saturée dans les conditions de conception, kg/m3. Une fois le débitmètre installé, α0, ε et γRe et d sont des valeurs fixes. Lorsque les conditions de fonctionnement (pression ou température) de la vapeur changent, soit une masse volumique de vapeur à cet instant ρ ; si la pression différentielle avant et après l'orifice reste inchangée, elle est toujours Δp, et le débit devient M. Les formules (1) et (2) sont combinées simultanément, puis la formule (3) est basée sur le paramètre de masse volumique pour compenser le débit, et le débit de vapeur est calculé. La compensation de masse volumique doit détecter la masse volumique de la vapeur saturée à tout instant. À l'heure actuelle, il n'existe pas de densimètre stéréotypé pour détecter la masse volumique saturée. En ingénierie, les caractéristiques de la correspondance biunivoque entre la masse volumique de la vapeur saturée et la pression absolue de la vapeur ou sa température de fonctionnement sont utilisées pour transmettre la pression ou la température. Le paramètre corrige indirectement la valeur d'indication du débitmètre. 2. Formules de calcul des propriétés thermodynamiques de la vapeur saturée couramment utilisées en ingénierie Afin de répondre aux besoins de développement de la technologie de compensation automatique, il est nécessaire de formuler les propriétés thermodynamiques de la vapeur. Voici les formules de calcul des propriétés thermodynamiques de la vapeur saturée couramment utilisées en ingénierie.
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