Voici comment
les débitmètres massiques thermiques ont été initialement développés. Avec le développement rapide des sciences et des technologies, les débitmètres massiques ont bénéficié d'une attention croissante. En tant que type de débitmètre massique important, les débitmètres massiques thermiques ont suscité un vif intérêt auprès des clients ! Comment les débitmètres massiques thermiques ont-ils évolué ? Un débitmètre massique thermique mesure la masse d'un liquide ou d'un gaz en utilisant le rapport entre l'énergie nécessaire pour élever la température du liquide à une valeur donnée pendant le chauffage et la masse du liquide. Il est généralement utilisé pour mesurer le débit massique des gaz. Il se caractérise par une faible perte de charge, une large plage de débit, une haute précision, une répétabilité élevée, une grande fiabilité, un encombrement réduit, une maintenance aisée et une résistance aux dommages. Les premiers débitmètres massiques thermiques plaçaient directement la bague et l'élément de mesure de la température dans le liquide pour le mettre en contact avec celui-ci. Il s'agissait d'un débitmètre à contact. En raison des problèmes courants de corrosion, d'usure et de protection contre les explosions sur le terrain, son application industrielle est fortement restreinte. Dans les années 1950, un débitmètre à couche limite, sans contact avec le liquide, a été proposé. Ce débitmètre comblait les lacunes du débitmètre à contact. Cependant, les résultats de mesure étaient influencés par les paramètres du milieu (tels que la conductivité thermique, le rapport, la viscosité) et les vibrations de l'environnement. Dans les années 1970, le débitmètre massique thermique à distribution de chaleur, basé sur la mesure de la distribution de température des liquides, était plébiscité en Chine en raison de ses avantages uniques. Cependant, il présentait un inconvénient majeur : il ne détectait que les faibles débits et était réservé à la mesure de conduites de petit diamètre. La mesure de liquides de grand diamètre était inefficace. C'est sur la base de ces débitmètres qu'un débitmètre massique thermique enfichable a été conçu. Ce débitmètre a connu un développement rapide en Chine et peut être utilisé pour mesurer le débit de gaz dans des conduites de grand diamètre. Auparavant, les débitmètres massiques thermiques étaient principalement à distribution thermique et servaient à mesurer de faibles débits de gaz. Ils étaient principalement utilisés dans l'industrie des semi-conducteurs, les fours de traitement thermique et les instruments d'analyse, pour la mesure et le contrôle des débitmètres d'hydrogène, d'oxygène, d'ammoniac et autres, ainsi que pour la mesure des fuites dans le processus de fabrication de vannes. Ces dernières années, l'application des débitmètres thermiques intrusifs et à insertion, à effet de dissipation thermique, respectueux de l'environnement et pour les canalisations de grande et moyenne taille dans l'industrie de transformation, s'est rapidement développée à l'étranger. Les tiges de détection, composées de plusieurs groupes d'éléments de détection disposés radialement et segmentés, sont principalement utilisées dans les canalisations de grande et moyenne taille des projets CVC (chauffage, ventilation et climatisation) sous forme d'insertion. Elles sont également utilisées pour surveiller la quantité totale d'émissions de SO2 et de NOX dans les admissions d'air et les évacuations de fumées des chaudières. Bien que le débitmètre thermique massique à microliquide existe depuis plus de 20 ans, son application industrielle n'a connu un développement rapide que récemment. Plusieurs fabricants ont désormais produit divers types de débitmètres thermiques distribués et les ont commercialisés. On estime que le marché chinois des débitmètres connaîtra une croissance plus importante à l'avenir. Le débitmètre massique étant généralement relativement simple d'utilisation, il peut être mis en service après une simple mise au point, à condition d'être correctement installé. En utilisation quotidienne, il suffit de régler régulièrement le point zéro de l'appareil, qui ne nécessite quasiment aucun entretien. Une attention particulière est requise lors de son utilisation. Le succès d'un débitmètre massique est directement lié à son installation. Outre les exigences d'installation habituelles, une attention particulière doit être portée à la réduction de l'impact des vibrations, car le débitmètre massique fonctionne sur le principe des vibrations, et les vibrations externes peuvent introduire des interférences. Cependant, une réduction maximale des interférences externes est indéniablement bénéfique pour la mesure ; il est donc important d'éviter autant que possible les vibrations provenant de la canalisation et de l'environnement du site. Le débitmètre massique offre une grande précision, mais son prix élevé nécessite un entretien minutieux, notamment l'installation d'une alimentation régulée de haute qualité et des inspections fréquentes des vibrations et des conditions de fonctionnement sur site, afin de garantir la sécurité de l'appareil et de l'instrument. Lors de l'utilisation de l'instrument, un étalonnage précis du point zéro est nécessaire dans les conditions d'utilisation. Le débitmètre massique est un instrument de mesure de hauteur utilisé en ligne. La dérive du point zéro affecte les résultats de mesure. Il doit être étalonné régulièrement en cas d'utilisation prolongée. Il est nécessaire d'éviter tout dépassement de la plage de mesure de l'instrument, ce qui entraînerait une diminution de la précision de mesure et, dans les cas graves, des dommages à l'instrument. Par exemple, des opérations telles que le balayage à la vapeur dépassant la plage de température de fonctionnement de l'instrument endommageront la bobine de détection et le rendront inutilisable. Lors de l'utilisation d'un débitmètre massique, il est généralement nécessaire d'éviter toute coupure de courant et tout débranchement artificiel. Il est conseillé de couper l'alimentation et la ligne de signal afin d'empêcher le débitmètre de mesurer pendant une courte période, ce qui pourrait entraîner des erreurs de mesure. Il est important de prêter attention à ces problèmes. La solution consiste à verrouiller le boîtier de l'instrument et à confier sa gestion à une personne compétente.
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