Débitmètre à turbine K24 : ce que vous devez savoir

Résumé : Le débitmètre vortex intelligent est un produit d'excellence, fabriqué par un fabricant de débitmètres. Ce débitmètre est principalement utilisé pour la mesure du débit des fluides dans les canalisations industrielles, tels que les gaz, les liquides, les vapeurs et autres fluides. Il se caractérise par une faible perte de charge et une plage de mesure étendue. Pour plus d'informations sur le modèle et le prix, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ici des informations détaillées sur le débitmètre vortex intelligent. Ce débitmètre est principalement utilisé pour la mesure du débit des fluides dans les canalisations industrielles, tels que les gaz, les liquides, les vapeurs et autres fluides. Il se caractérise par une faible perte de charge, une plage de mesure étendue et une haute précision. Son fonctionnement est quasiment insensible à la densité du fluide et à l'influence de paramètres tels que la pression, la température et la viscosité. L'absence de pièces mécaniques mobiles assure une grande fiabilité et un entretien minimal. Les paramètres de surface sont garantis à long terme. La surface du capteur de contrainte piézoélectrique, d'une grande fiabilité, peut fonctionner à des températures comprises entre 20 °C et +250 °C. Il intègre également des codes de simulation de signaux, une sortie de signal d'impulsion numérique et des fonctions de systèmes numériques faciles à utiliser, telles que la comptabilité et l'utilisation de machines. L'objectif premier du débitmètre vortex intelligent est, mutatis mutandis, de résoudre les problèmes courants suivants : (1) indication d'une durée prolongée non autorisée ; (2) absence d'instructions ; (3) indication d'une grande vitesse non fiable ; (4) instructions ne retournant pas à zéro ; (5) faible trafic sans instructions ; aujourd'hui, les instructions de grand trafic peuvent également être interdites, tandis que les instructions de faible débit ne sont pas autorisées ; (7) indication de variation de débit pour suivre le rythme ; incapacité à déterminer le coefficient de surface K ; plusieurs données ont été utilisées pour la clarification. La solution comprend les aspects suivants : 1) sélection des questions. Certains capteurs vortex, notamment le diamètre, peuvent modifier les conditions de sélection du plan à l'avenir en raison de compétences spécifiques. Un choix important peut être nécessaire pour la spécification. Le choix du stage devrait être effectué avec un petit calibre, avant d'évaluer la précision de mesure. Les raisons principales sont liées aux questions (1), (3) et (6). Par exemple, un plan de ligne vortex pour plusieurs appareils est utilisé. En raison de compétences spécifiques à certains équipements, la pratique actuelle implique une diminution du débit. De plus, la pratique d'un diamètre de sélection planifié trop grand est égale à la limite inférieure du débit mesuré. Les instructions de faible débit des pipelines ne peuvent pas être garanties. Un débit important peut également être utilisé, car la transformation de l'hypothèse de départ est parfois difficile. Les conditions de compétences ne changent que temporairement. Veuillez consulter les paramètres de configuration pour plus de précision. Question 2 : Équipement. La longueur du capteur, principalement pour la longueur de tube droit, affecte la précision de mesure. Les principales raisons liées à la question (1) sont : le tube droit devant le capteur est significativement déficient, car le FIC203 n'est pas utilisé pour la mesure, mais uniquement pour le contrôle ; la précision peut donc être réduite. 3. Sens de réglage des paramètres. Les erreurs de paramètres entraînent des erreurs dans les instructions de surface. Une erreur de paramètre entraîne une erreur de calcul de la fréquence complète de la surface secondaire, principalement liée aux questions (1) et (3). La phase de fréquence complète est presque incomplète, ce qui rend les instructions incomplètes, les lectures et les paramètres matériels, ainsi que la bifurcation des litiges, affectant les paramètres. Après tout, la détermination du contact d'étalonnage est effectuée dès le début, après tout, selon la détermination des paramètres, la question est traitée. 4. Défauts de surface secondaire. Ce défaut est plus important, notamment une rupture de surface locale sur une carte de circuit imprimé, un mauvais réglage de la plage, un mauvais réglage du coefficient K, et l'impossibilité de déterminer les réglages de la plage et du coefficient K. Cela s'explique principalement par les questions (1) et (2). En soulignant les défauts correspondants, les questions seront traitées. Cinq tâches à quatre lignes pour répondre à la question. Certains circuits de surface présentent une excellente connexion. Un examen attentif est nécessaire. Certains joints présentent une boucle continue, bien que certaines connexions soient serrées. Cependant, en raison d'un défaut de fixation des vis sur la ligne, le circuit est endommagé. Ceci est principalement dû à la question (2). Il convient de traiter le défaut de circuit correspondant, son existence et le traitement correspondant. 6. Surface quadratique et question suivante. La surface suivante peut être due à la maintenance de la surface suivante, au circuit de sortie mA de la surface secondaire. Pour ce type de surface quadratique, cela est principalement dû à la question (2). En particulier pour l'enregistreur suivant, les dommages de longue durée ne peuvent être évalués ; il faut donc prêter attention à la sortie de la surface sous-quadratique. 7. En raison de défauts de câble plat de surface secondaire, une boucle est inexistante. En raison de longues heures de travail, de la poussière, de l'arbre plat et des défauts de câble, le remplacement du fil d'axe peut être effectué après nettoyage.
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Résumé : Les informations sur la méthode d'installation correcte du débitmètre pour liquides sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres, ainsi que par des fabricants et des devis de débitmètres. Méthode d'installation correcte du débitmètre pour liquides : 1. L'instrument est équipé d'un raccord à bride, d'un raccord fileté et d'un raccord à clipser. 2. Lors de l'installation, le sens d'écoulement du liquide doit être conforme à la flèche indiquant le sens d'écoulement sur la coque du capteur. La section droite amont doit être de 20 dn et la section droite aval doit être de 20 dn. D'autres fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur la méthode d'installation correcte des débitmètres pour liquides. Méthode d'installation correcte du débitmètre pour liquides : 1. L'instrument est équipé d'un raccord à bride, d'un raccord fileté et d'un raccord à clipser. 2 : Lors de l’installation, le sens d’écoulement du liquide doit être conforme à la flèche indiquant le sens d’écoulement sur le boîtier du capteur. La section droite en amont doit être ≥ 20 dn, et la section droite en aval doit être ≥ 5 dn, où dn correspond au diamètre intérieur du tuyau. 3 : Le capteur doit être maintenu à l’écart du champ magnétique externe. Si cela ne peut être évité, des mesures doivent être prises. 4 : Afin de ne pas perturber le transport normal du liquide pendant la maintenance, des tuyaux de dérivation doivent être installés à l’extérieur des sections droites, aux deux extrémités du capteur. 5 : Lorsque le capteur est installé à l’air libre, veillez à bien imperméabiliser la fiche de l’amplificateur. 6 : Pour la connexion entre le capteur et l’instrument d’affichage, le mode de connexion doit être choisi en fonction de l’alimentation de l’amplificateur. (Voir le manuel d’utilisation.) 7 : Le capteur de débitmètre de liquide peut être installé horizontalement ou verticalement. Le fluide doit être dirigé vers le haut lorsqu’il est vertical. Le liquide doit remplir le tuyau sans bulles d’air. Lors de l'installation, le sens d'écoulement du liquide doit être conforme à la flèche indiquant le sens d'écoulement sur le boîtier du capteur. L'extrémité amont du capteur doit comporter au moins une section droite d'une longueur égale à 20 fois le diamètre nominal, et l'extrémité aval une section droite d'une longueur d'au moins 5 fois le diamètre nominal. 8 : Si le fluide est instable et présente un écoulement pulsé, un tampon peut être installé pour garantir une mesure précise du rotamètre et éliminer les pulsations. Lors de l'utilisation du rotamètre, dévissez lentement la vanne de régulation située sur la conduite amont du débitmètre, puis réglez le débit à l'aide de la vanne de régulation afin d'éviter une remontée soudaine du flotteur et d'endommager le tube conique. Cet article est l'intégralité de son contenu. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de notre usine sur le choix et le devis d'un débitmètre. « Méthode d'installation correcte d'un débitmètre liquide »
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Comme chacun sait, le débitmètre à turbine, le débitmètre massique Coriolis et le débitmètre volumétrique sont parmi les trois types de débitmètres offrant la meilleure répétabilité et la meilleure précision. Le débitmètre à turbine présente des caractéristiques uniques : conception de circuit entièrement numérique et intelligent, structure simple, légèreté, nombre réduit de pièces, facilité d'entretien, sensibilité de réponse, grande capacité de débit et adaptabilité à des paramètres élevés. Le débitmètre à turbine de la série LWGY, fabriqué par le fabricant de débitmètres de Tianjin, intègre également la technologie de pointe des débitmètres nationaux et internationaux et bénéficie d'une conception optimisée. Il se caractérise par une haute précision, une bonne reproductibilité et une installation et une maintenance aisées. Associé à un afficheur doté de fonctions spécifiques, il permet également le contrôle quantitatif, la détection de surdosage, etc. C'est un instrument idéal pour la mesure du débit et les économies d'énergie. Lors de la mesure, le fluide de mesure traverse le débitmètre et impacte les aubes de la turbine, puis la structure correspondante. Lors de la rotation périodique des pales de la turbine, la vitesse angulaire de rotation de la turbine est proportionnelle au débit du fluide. La réluctance du débitmètre varie également périodiquement, transformant le débit du débitmètre et de l'instrument en un signal d'impulsion de tension proportionnel. Ce signal est alors transmis au micro-ordinateur monopuce sous l'action d'un amplificateur de faible puissance. Après une série de calculs et de corrections, le système de mesure convertit le signal d'impulsion en courant analogique, puis indique la valeur instantanée du débit.
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