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Structure et principe du débitmètre de gaz naturel

Résumé : La structure et le principe des débitmètres pour gaz naturel sont fournis par d'excellents fabricants et débitmètres. 1. Structure du débitmètre : Le débitmètre est composé des sept éléments suivants : 1. Le générateur de vortex est en alliage d'aluminium et présente des pales hélicoïdales à angle spécifique. Il est fixé à l'avant de la partie rétrécie de la calandre pour forcer le fluide à générer de puissants tourbillons. 2. La calandre elle-même. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici la structure et le principe des débitmètres pour gaz naturel. 1. Structure du débitmètre : Le débitmètre est composé des sept éléments suivants : 1. Le générateur de vortex est en alliage d'aluminium et présente des pales hélicoïdales à angle spécifique. Il est fixé à l'avant de la partie rétrécie de la calandre pour forcer le fluide à générer de puissants tourbillons. 2. La calandre elle-même présente une bride et un canal de fluide de forme spécifique. Selon les différentes pressions de service, la calandre peut être en alliage d'aluminium moulé ou en acier inoxydable. 3. Le totalisateur de débit intelligent est composé d'une voie analogique pour la détection de température et de pression, d'une voie numérique pour la détection de débit, d'un microprocesseur, d'un circuit de commande à cristaux liquides et d'autres circuits auxiliaires. Il est également équipé d'une interface de signal externe. 4. Le capteur de température utilise une résistance en platine Pt100 comme élément thermosensible. Dans une plage de température donnée, sa valeur de résistance est proportionnelle à la température. 5. Le capteur de pression utilise un pont de silicium à diffusion piézorésistive comme élément sensible, dont la résistance des bras de pont varie selon la pression externe. Ainsi, sous l'action d'un courant d'excitation, la différence de potentiel entre ses deux bornes de sortie est proportionnelle à la pression externe. 6. Le capteur à cristal piézoélectrique est installé près du col de la section d'expansion de la coque, ce qui permet de détecter le signal de fréquence de la précession tourbillonnaire. 7. Le dérotateur est fixé à la section de sortie de la coque et a pour fonction d'éliminer le flux tourbillonnaire afin de réduire son influence sur les performances de l'instrument en aval. 2. Principe de fonctionnement : Débitmètre de gaz naturel Pour mesurer le gaz, le débitmètre à pression différentielle est le débitmètre le plus largement utilisé et occupe la première place parmi tous les types de débitmètres. Ces dernières années, en raison de l'apparition de divers nouveaux débitmètres, son pourcentage d'utilisation a progressivement diminué, mais il reste le type de débitmètre le plus important. Le débitmètre à pression différentielle est un instrument qui calcule le débit en fonction de la pression différentielle générée par l'orifice standard installé dans la canalisation, des conditions connues du fluide et des dimensions géométriques de l'orifice standard et de la canalisation. Le débitmètre à pression différentielle se compose d'un dispositif primaire (débitmètre à orifice standard) et d'un dispositif secondaire ( transmetteur de pression différentielle, distributeur, régulateur et calculateur de débit). 1. Analyse du couple Les couples agissant sur la turbine sont : a. Le couple de rotation Tr généré sur les pales lorsque le fluide traverse la turbine, qui est le couple actif. b. Le couple de frottement mécanique Trm généré par le frottement entre l'arbre de la turbine et le palier. c. Le couple de résistance à l'écoulement Trf généré sur la turbine lorsque le fluide traverse la turbine. d. Le couple de résistance électromagnétique Tre généré par le convertisseur électromagnétique vers la turbine. Par conséquent, la vitesse angulaire de rotation de la turbine. Il peut être exprimé comme : Dans la formule, J est le moment d'inertie de la turbine. En général, le couple de résistance électromagnétique Tre est très faible. La turbine tourne à une vitesse angulaire de rotation constante, de sorte que la différence de la vitesse angulaire de rotation w par rapport au temps est nulle. C'est-à-dire : O = Tr - Trm - Trf Comme le montre la figure, l'angle entre l'aube directrice et l'axe du rotor est θ, les débits d'entrée et de sortie du fluide sont u1 et u2. Les angles entre eux et la direction circonférentielle sont α1 et α2. La force de rotation produite par le fluide agissant sur le rotor est circonférentielle. Français Selon le principe de l'impulsion, la force fr dans la direction circonférentielle est égale à la variation de l'impulsion de la masse unitaire du fluide dans la direction circonférentielle, à savoir : fr=gvρ(u1cosα1-u1cosα2) Dans la formule, qv et ρ sont le débit volumique et la masse volumique du fluide. Parce que la vitesse du mouvement circulaire de l'entrée et de la sortie est égale, il y a : ur1=ur2=ur=wr. L'angle entre la vitesse relative du fluide quittant la pale et la direction du mouvement circulaire est égal à l'inclinaison de la paleθ, par conséquent, il y a : β2=90°-θ. Parce que la composante axiale de la vitesse du fluide ne change pas, il y a : u1=u2sinα2 Après simplification, nous obtenons : fr=qvρ(u1tanθ-wr). Par conséquent, le moment de poussée principal est : Tr=frr=rqvρ(u1tanθ-wr) Considérons u1-qv/A. A est la section transversale d'écoulement.

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