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Estructura y principio del medidor de caudal de gas natural

Resumen: La estructura y el principio del medidor de flujo de gas natural son proporcionados por excelentes fabricantes de medidores de flujo. 1. Estructura del medidor de flujo: El medidor de flujo se compone de los siguientes siete componentes básicos: 1. El generador de vórtices está hecho de aleación de aluminio y tiene un cierto ángulo de aspas helicoidales. Se fija en la parte frontal de la sección de contracción de la carcasa para forzar al fluido a generar fuertes vórtices. flujo. 2. La carcasa misma. Más fabricantes de medidores de flujo eligen modelos y cotizaciones. Le invitamos a consultar. A continuación se presenta la estructura y el principio de los medidores de flujo de gas natural. 1. Estructura del medidor de flujo: El medidor de flujo se compone de los siguientes siete componentes básicos: 1. El generador de vórtices está hecho de aleación de aluminio y tiene un cierto ángulo de aspas helicoidales. Se fija en la parte frontal de la sección de contracción de la carcasa para forzar al fluido a generar fuertes vórtices. flujo. 2. La carcasa misma tiene una brida y una forma específica del canal de fluido. Según diferentes presiones de trabajo, el material de la carcasa puede ser aleación de aluminio fundido o acero inoxidable. 3. El totalizador de flujo inteligente se compone de un canal analógico para la detección de temperatura y presión, un canal digital para la detección de flujo, una unidad de microprocesador, un circuito de control de cristal líquido y otros circuitos auxiliares, y está equipado con una interfaz de señal externa. 4. El sensor de temperatura utiliza una resistencia de platino Pt100 como elemento sensible a la temperatura. Dentro de un cierto rango de temperatura, su valor de resistencia guarda una relación correspondiente con la temperatura. 5. El sensor de presión utiliza un puente de silicio de difusión piezorresistivo como elemento sensible, y la resistencia de su brazo de puente cambiará según lo previsto bajo la acción de la presión externa. Por lo tanto, bajo la acción de cierta corriente de excitación, la diferencia de potencial entre sus dos terminales de salida es proporcional a la presión externa. 6. El sensor de cristal piezoeléctrico está instalado cerca de la garganta de la sección de expansión de la carcasa, que puede detectar la señal de frecuencia de la precesión del vórtice. 7. El desrotador está fijado a la sección de salida de la carcasa, y su función es eliminar el flujo de vórtice, para reducir la influencia en el rendimiento del instrumento aguas abajo. 2. Principio de funcionamiento: Caudalímetro de gas natural Para medir gas, el caudalímetro de presión diferencial es el más utilizado, y su uso ocupa el primer lugar en todo tipo de caudalímetros. En los últimos años, debido a la llegada de varios caudalímetros nuevos, su porcentaje de uso ha disminuido gradualmente, pero sigue siendo el tipo de caudalímetro más importante. El caudalímetro de presión diferencial es un instrumento que calcula el caudal según la presión diferencial generada por el orificio estándar instalado en la tubería, las condiciones conocidas del fluido y las dimensiones geométricas del orificio estándar y la tubería. El caudalímetro de presión diferencial consta de un dispositivo primario (caudalímetro de orificio estándar) y un dispositivo secundario ( transmisor de presión diferencial, distribuidor, controlador y computador de caudal). 1. Análisis de par Los pares que actúan sobre la turbina son: a. El par rotacional Tr generado en los álabes cuando el fluido fluye a través de la turbina, que es el par activo. b. El par de fricción mecánica Trm generado por la fricción entre el eje de la turbina y el cojinete. c. El par de resistencia al flujo Trf generado en la turbina cuando el fluido fluye a través de la turbina. d. El par de resistencia electromagnética Tre generado por el convertidor electromagnético a la turbina. Por lo tanto, la velocidad angular de rotación de la turbina. Puede expresarse como: En la fórmula, J es el momento de inercia de la turbina. En general, el par de resistencia electromagnética Tre es muy pequeño. La turbina gira a una velocidad angular de rotación constante, por lo que el diferencial de la velocidad angular de rotación w con respecto al tiempo es cero. Es decir: O = Tr - Trm - Trf Como se muestra en la figura, el ángulo entre el álabe guía y el eje del rotor es θ, los caudales de entrada y salida del fluido son u1 y u2. Los ángulos entre ellos y la dirección circunferencial son α1 y α2. La fuerza de rotación producida por el fluido que actúa sobre el rotor es circunferencial. Según el principio del momento, la fuerza fr en la dirección circunferencial es igual al cambio de momento de la unidad de masa del fluido en la dirección circunferencial, es decir: fr=gvρ(u1cosα1-u1cosα2) En la fórmula, qv y ρ son el caudal volumétrico y la densidad del fluido. Debido a que la velocidad del movimiento circular de la entrada y la salida es igual, hay: ur1=ur2=ur=wr. El ángulo entre la velocidad relativa del fluido que sale del álabe y la dirección del movimiento circular es igual a la inclinación del álabeθ, por lo tanto, hay: β2=90°-θ. Debido a que el componente axial de la velocidad del fluido no cambia, hay: u1=u2sinα2 Después de la simplificación, obtenemos: fr=qvρ(u1tanθ-wr). Por lo tanto, el momento de empuje principal es: Tr=frr=rqvρ(u1tanθ-wr) Considere u1-qv/A. A es el área de la sección transversal del flujo.

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